液压式自动厚度控制

介绍了一种Ｈ型钢轧机液压式自动厚度控制系统,并重点讨论了该系统的组成单元以及各单元的功能和控制思想,详细分析了系统中蝶型自适应控制单元的功能与作用,并根据液压控制系统原理分别推导出液压式自动厚度控制液压打开和闭合的螺型自适应增益系数。     

H型钢万能粗轧机组张力控制系统的改进

针对马钢H型钢厂3架连轧万能粗轧机组轧制时出现速度振荡的问题，在控制系统中增设轧边机负载稳定单元和下游机架速度基准值自适应单元，并调整小张力控制的投入时间，取得了明显的效果。     

小H型钢轧机主传动减速机损伤分析

马钢小H型钢生产线于2005年5月投入试生产,然而,在不到两年的运行时间里,部分轧机主传动减速机的中间过桥轴齿齿面出现压痕以及金属剥落现象。为了了解减速机过桥轴齿齿面损伤的根本原因,基于小H型钢投产以来轧机主传动减速机实际负荷状况,对减速机过桥轴齿齿面损伤的原因进行了认真的分析,为减速机的保护奠定了有力的基础。     

步进式加热炉内钢坯扭转的分析与控制

针对马鞍山钢铁股份有限公司大H型钢步进式钢坯加热炉因平移液压缸出现内泄而导致炉内钢坯发生扭转的现象,改进了步进梁平移控制系统,使其容错性和鲁棒性得以增强,避免了炉内钢坯扭转引起出钢困难的问题。     

马钢高线夹送辊夹持力和转矩限幅的设定分析

针对马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂线材生产线上由于1#夹送辊的夹持力或转矩限幅设定 不合理而导致轧件堆钢的问题，分析了夹送辊的受力情况，以及夹送辊在不同夹持力和转矩限幅下的工作状态，提出了夹送辊夹持力和转矩限幅的设定原则。     

棒材飞剪异常切头问题的解决方法

马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧棒材1#飞剪偶尔出现异常切头问题,为此,在PLC程序中判断飞剪切头过程剪刃位置脉冲数是否超出设定值,一旦超出则使飞剪急停至非剪切区,以免连续碎断轧件和反转。该方法投入运行后,有效解决了飞剪异常切头引起的卡钢问题。     

H型钢矫直机矫直辊过载控制程序的研究与应用

针对马钢大H型钢生产线中悬臂辊式可变节距矫直机的4＃矫直辊长期过载,导致该矫直辊减速机多次出现轴承以及齿轮损坏的现象,研究开发出了一种H型钢矫直机矫直辊过载控制程序,使得矫直机各矫直辊的过载状态得到了有效控制,实际使用效果很好。     

轧机安全销实际剪切扭矩的简易计算

为实现对轧机传动机构安全销的安全使用和有效管理,在利用轧机瞬间轧卡状态下的轧机主传动电机实际速度和实际电磁转矩波形的基础上,寻找到了一种轧机传动机构保护安全销实际剪切扭矩的简易计算方法,该方法可以比较准确地计算出在轧机任何状态下安全销的实际剪切扭矩,为轧机传动机构安全销的安全、可靠使用奠定了基础.     

高速线材轧机抛尾后机械动能回馈速度的控制

针对高速线材生产线上当粗中轧机组间的大惯量回转剪传动逆变器与连轧机组各机架传动逆变器挂接在同一个公共直流母线上时,若回转剪的制动与连轧机组末机架抛尾同时发生,则会出现该直流母线过电压故障的问题,设计了一个轧机抛尾机械动能回馈速度控制程序,该控制程序能够在公共直流母线电容器容量无需额外增加的情况下,有效避免大惯量回转剪制动与连轧机组末机架抛尾同时发生而产生直流母线过电压的问题,应用后未再出现该现象。     

H型钢万能粗轧机组小张力控制系统

介绍了马钢H型钢厂万能粗轧机组小张力控制系统的组成、特点和控制思想,并着重分析了该系统中负载稳定单元（“Static”）的工作原理。