10000m3柴油罐跑油事故原因分析与对策

分析了克拉玛依石化公司销售车间一台10000m3柴油罐罐底板穿孔跑油的原因,从技术上和管理上提出了预防措施,以杜绝类似事故的再次发生。     

10000 m3柴油罐跑油事故原因分析与对策

分析了克拉玛依石化公司销售车间一台10000m3柴油罐罐底板穿孔跑油的原因,从技术上和管理上提出了预防措施,以杜绝类似事故的再次发生。     

加工低硫高酸值稠油对设备和管道的腐蚀与防护

介绍了克拉玛依石化分公司Ⅰ套蒸馏装置炼制新疆九区、红浅低硫高酸值稠油工艺设备和管道的腐蚀情况、腐蚀机理和采取的防腐措施。通过材质升级、完善“一脱三注”等措施,实现了装置“两年一修”的目标。     

储罐土壤腐蚀与防护维修

文章介绍了克拉玛依石油化工厂石油储罐的土壤腐蚀情况,分析了其腐蚀的原因和腐蚀机理,并采取适当的防护措施.     

浅析企业的控制自我评估

控制自我评估为企业提供了一个管理与控制风险的工具。其构成包括：取得管理层支持和承诺、建立工作小组、召开研讨会、搜集和分析数据、报告研讨会结果、制订行动计划。控制自我评估的作用：改进内部审计程序;强化内部审计的作用;提高内部审计人员和管理人员的积极性;缩小审计范围,减少工作量;缩短审计时间;建立有效的管理控制系统。     

10000m~3柴油罐跑油事故调查

分析了某石化公司销售车间一台10000 m~3柴油罐罐底板穿孔跑油的原因,通过罐底污水采样分析,其电导率达114500 ms/cm,Cl~-质量浓度为33804 mg/L,因此含盐污水在涂层薄弱部位引起的电化学腐蚀造成了罐底穿孔。进而,从技术和管理方面提出了预防措施,以杜绝类似事故再次发生。     

316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因分析

对某石化公司Ⅰ套蒸馏装置316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因进行了调查分析。结果表明,316L复合板减压塔腐蚀穿孔并非是加工原油性质变化引起,也不是316L不锈钢不能抵抗环烷酸腐蚀,而是由于减压塔制造过程中部分焊缝焊材选择不当,致使焊缝Mo元素偏低,抗环烷酸腐蚀性能下降造成的局部腐蚀穿孔。根据该公司316L复合板使用5 a后塔壁基本没有发生腐蚀,而焊缝由于材质问题发生腐蚀,证明316L是经济可靠的耐环烷酸腐蚀材料。分析了316L抗环烷酸腐蚀的机理,论述了Mo元素的重要作用,提出为了抵抗环烷酸腐蚀必须确保316L材料中Mo质量分数大于2.5%,同时要加强设备监造的质量控制。     

烟气脱硫装置结晶蒸发加热器内漏原因分析及对策

某石化公司热电厂烟气脱硫装置硫酸铵结晶蒸发加热器自投用以来,管束多次泄漏失效.通过宏观检测、工艺物料分析、材质分析等技术手段,并查阅相关文献,明确是由于含有结晶颗粒的硫酸铵浆液,在高流速下磨蚀换热管,造成的穿孔泄漏.针对上述原因.通过采取将材质升级为既耐氯离子腐蚀又耐磨蚀的2507超级双相不锈钢,同时工艺上调整硫酸铵浆液流速、加强硫酸铵浆液的固液分离,降低工艺物料的磨蚀等措施,取得明显效果,确保了设备的长周期运行,并从技术上和管理上提出了预防措施.     

糠醛精制装置腐蚀原因探讨

文章对糠醛精制装置的腐蚀原因和防护措施进行了论述。     

高压加氢装置热高分换热器管束腐蚀原因分析

分析了中国石油克拉玛依石化公司润滑油高压加氢装置热高分油气/循环氢高压换热器不锈钢管束腐蚀泄漏的原因。通过宏观检测、涡流检测、材质分析、腐蚀产物分析等技术手段,认定由于在管束内形成NH4C l结晶,导致垢下腐蚀和紊流状态下的冲蚀。从技术上和管理上提出了应对措施,通过控制材质升级、工艺温度调整、增加工艺注水点等,确保了设备的长周期运行。