铁铬硼系耐磨合金堆焊——合金元素对等离子弧堆焊层组织及耐磨性的影响

针对压砖机模板磨损的生产技术关键问题,采用等离子弧堆焊了Fe-Cr-B合金堆焊层,并就合金元素对堆焊层组织及耐磨性的影响进行了研究。绘制了Fe-Cr-B系合金堆焊层的等耐磨性曲线。经生产考核,Fe-Cr-B系堆焊模板的寿命比原模板提高了2～4.7倍,高速粉碎机叶片寿命提高了17倍。     

钢材焊接时效敏感性的内耗法研究

用自制扭摆装置测定了直接从钢材上切取的06MnVAl钢及H08钢的试件的内耗。在室温(20℃)下,在频率为0.65—0.66Hz处找到了内耗峰。测量结果表明内耗峰高度及各组数据的标准偏差与时效处理条件和冲击韧性有良好的对应关系。本试验装置和用内耗法研究评定钢材焊接时效都有实用价值。     

砖模板的氧—乙炔火焰喷焊

PL120—16型压砖机模板,是该机的主要易磨损件,由于磨损条件恶劣,所以使用寿命很短。 本文分析了压砖机模板的磨损机理,提出用氧—乙炔火焰喷焊工艺代替原来的渗碳淬火工艺,给出了氧—乙炔火焰喷焊模板的工艺参数和解决模板变形的方法。本文还就镍基和铁基混合粉喷焊层的耐磨机理进行了探讨。用新工艺制造的模板,使用寿命是原模板的4.5倍。     

变压器焊接油箱渗漏原因及对策的研究

文中给出了油箱渗漏的主要部位,分析了产生渗漏的原因,提出了相应的改进措施,制定了防止油箱渗漏的质量保证体系。     

含微量钛15MnVN钢手工电弧焊工艺研究

针对国内新研制的15 MnVNTi钢,进行了焊接工艺试验研究,其试验结果为15MnVNTi钢制造焊接结构,制订焊接工艺参数提供了参考数据。     

Fe—Cr—B系耐磨合金堆焊的研究——合金元素对等离子弧堆焊层组织及耐磨性的影响

本文用X射线衍射,扫描电镜等方法研究了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的组织,并用胶轮磨损试验机测定了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的耐磨性,测出了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的等耐磨性曲线。在此基础上研究了碳、镍、硅、钨对堆焊层组织和性能的影响。并选出了堆焊层的最佳合金成分。 用最佳合金成分堆焊的压砖机模板的使用寿命提高4.7倍,高速粉碎机打板的寿命提高17倍,双轴搅拌机叶片的寿命提高11倍。     

单片机控制鞍形焊缝自动跟踪系统的设计

通过对在石油化工压力容器制造过程中常见的鞍形焊缝特点的分析,从而建立起准确的鞍形焊接运动的数学模型,并由此设计了一种采用８０９８单片机作为主控微机的鞍形焊缝埋弧焊专用自动跟踪系统,该系统能够实现高度、横向及角度实时偏转的三维跟踪,跟踪精度高,工作可靠,实用性强,工作效率高。     

自动行走电焊机焊接速度闭环控制电路设计

根据焊接生产对焊接速度稳定性的要求,设计了焊接速度闭环控制电路。采用8098单片机对焊机的焊接速度进行控制,保证了焊接过程中焊接速度的稳定,满足了生产的需要。     

钢制球形压力容器壳板坯料数控切割工艺

根据焊接生产中对球壳板数控切割的需要，制定了球壳板数控切割工艺。依据球壳板曲线展开原理，推导出球壳板展开曲线的方程。采用AutoLisp语言编写程序，满足了球壳板数控切割工艺的要求。