ISTM—1型智能力平衡式硫酸贮罐计量仪

ＩＳＴＭ－１型智能力平衡式硫酸贮罐计量仪，利用力平衡原理对贮罐液位差进行准确测量，然后利用微处理机对硫酸密度进行温度较正，以将放（进）酸体积转换成重量。该仪器传感器部件不接触腐蚀性介质，抗干扰能力强，可任意设定放（进）酸量、密度值范围，控制自动调节阀的开闭；并具有放（进）酸量自动打印、数字显示等功能。对于０￣１００ｔ的测量范围，计量精度可达≤０．５％Ｆ．Ｓ．，重现性为≤０．５％Ｆ．Ｓ．。     

MgO含量变化对工业铜渣固相改质的影响机理研究

对工业铜渣进行了成分调节后的固相改质处理,借助光学显微镜、SEM、EDS、XRD对改质前后铜渣的矿物相变化进行了研究,并探索了改质工艺对磁选效果的影响作用.实验结果表明,固相改质处理能够使铜渣中弱磁性Fe2SiO4向强磁性(Mg,Fe) Fe2O4发生转变,后者可通过磁选有效分离.经过改质处理,铜渣的磁选产率和回收率都得到了显著提升,分别达到了57.14％和83.90％.MgO含量变化会对(Mg,Fe) Fe2O4相中的Fe3O4和MgFe2O4比例起到影响作用,随着S3、S2、S1中的MgO含量不断增加,(Mg,Fe) Fe2O4相中的Fe/Mg原子比呈现先降低后升高的趋势,由d2的2.97变化至c2的2.71后又改变为b2的2.74.     

高温重构钢渣复合水泥的制备与性能研究

针对钢渣的成分特点,以宁夏钢铁集团转炉钢渣为研究对象,研究了高温重构工艺条件对钢渣组成、结构的影响,并对掺入重构钢渣的水泥的力学性能进行了研究,以期为高温重构钢渣的推广应用奠定理论和技术基础。试验结果表明:(1)钢渣水泥中钢渣掺入量增加,水泥胶砂试块的强度呈先慢后快的下降趋势,钢渣的掺量超过30%后,水泥胶砂试块的强度明显下降。(2)钢渣水泥中添加适量的激发剂能提高试件的强度,以水玻璃为最好。(3)钢渣粒度的下降,钢渣水泥胶砂试块的强度明显上升,钢渣粒度由300～0μm降至75～0μm,28 d钢渣水泥胶砂试块的抗折强度由1.43 MPa提高至6.31 MPa,抗压强度由15.29 MPa提高至35.18 MPa。(4)高温重构钢渣中尖晶石相完全无水化活性,C_2F相有一定水化活性。水化产物C—S—H凝胶会对尖晶石相产生包覆,导致后者难以被进一步检测。     

无机砂技术研究与工业化应用

无机砂使用中无烟、无味、无毒、无粉尘,是目前广泛推广应用的新型环保铸造材料,可以有效解决制芯及浇注过程中的空气污染问题,降低环保设备投入。通过对长江赛特?无机砂的性能研究以及在铸造中的工业化应用表明：无机砂技术还可以解决铸件缩松、气孔等缺陷;应用于铸铝件中,可以有效解决落砂困难及溃散问题,既减少加热清砂工序,又节约能耗。     

隔板式内循环流化床颗粒循环速率实验与模型

在不同操作参数及结构参数下对隔板式内循环流化床的颗粒内循环速率进行了实验研究，研究了高速区和低速区的流化速度、静床层高度、隔板间隙等参数对颗粒内循环流动的影响。结果表明这4个参数对颗粒内循环速率都有显著的影响，当其他3个参数确定时，随着其中一个参数的增加，颗粒内循环速率均呈现先增加后减小的趋势，这一结果表明，颗粒内循环过程是多种操作和结构参数的非线性复杂系统。为预测颗粒内循环速率，修正了La Nauze 模型，该模型无须提供压降参数即可计算颗粒内循环速率，对于多种颗粒，其计算结果和实验相差在23%之内。     

钢渣氧化重构及其水化动力学研究

以宁夏钢铁集团转炉钢渣为研究对象,利用氧化重构工艺使转炉钢渣中无磁性富铁相向磁性镁铁尖晶石群发生转变.探索了高温重构工艺对重构钢渣中矿物相演变的影响规律,并对重构钢渣的水化动力学机理进行了研究.实验结果表明,加热温度对于重构钢渣中镁铁尖晶石群形成具有决定性作用,氧化重构温度越高,尖晶石群产量越多,且在重构温度为1300℃时镁铁尖晶石群产量达到最大值.重构温度的提高还对钢渣水化活性的改善具有有益作用.除1250℃重构钢渣之外,其余温度重构钢渣的水化活性相较于原钢渣都有了显著提升.经1350℃高温重构后,原钢渣的72 h水化累积放热由16.07 J·g-1提高为22.39 J·g-1.     

微码设计的特点

微程序设计中最关键的问题之一是微码设计,本文以有代表性的 IBM 370/158机为例,着重讨论微码设计的特点与技巧,如微指令格式、微码压缩技巧、顺序控制方式等。     

CIM环境下MRPⅡ与CAD、CAPP的信息联系分析

本文从集成的角度对 CIM 环境下MRPⅡ、CAD、CAPP 系统间的信息联系进行了分析。MRPⅡ系统必须从 CAD、CAPP 系统中获得设计、工艺等方面的信息才能运行。CAD 系统为 MRPⅡ系统提供产品的设计信息,MRPⅡ系统可根据这些信息建立它自己所需的零件主文件和物料单;CAPP 系统则向MRPⅡ系统提供零件的工艺规程和工作中心信息,MRPⅡ系统依此进行详细作业计划编制和能力的平衡。