7050铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织及力学性能分析

采用搅拌摩擦焊焊接厚12 mm的7050铝合金,分析接头的微观组织和力学性能。研究结果表明,焊核区由于热循环作用形成细小的等轴再结晶组织;热机影响区受机械和热的双重作用组织发生了较大程度的变形,在热循环的作用下发生回复反应;热影响区仅受热循环的作用,组织稍微有粗化现象。力学试验表明:旋转速度400r/min、焊接速度180mm/min时,接头的抗拉强度可以达到391 MPa,为母材的77%;焊接速度200 mm/min,旋转速度450 r/min时,接头的抗拉强度可以达到376 MPa,为母材的74%。断口形貌分析显示,接头断裂模式为穿晶和沿晶混合型断裂。     

铝合金搅拌摩擦焊接作用力研究

对12 mm厚2024-T351铝合金进行搅拌摩擦焊接工艺实验,采用八角环测力仪对焊接过程中的行进抗力(x向)、侧向力(y向)和下压力(z向)进行测量,得到了焊接过程中三个方向作用力的变化趋势,以及焊接速度和旋转速度对焊接作用力影响的规律。     

焊接工艺对薄壁环形钛合金焊缝成形及承载能力的影响

通过试验研究钨极氩弧焊焊接工艺及参数对薄壁钛合金焊缝成形和承载能力的影响，对比分析了焊后真空去应力退火与真空退火方式对焊缝成形性能的影响。结果表明，采用自动氩弧焊、脉冲峰值电流55 A、基值电流27.5 A、焊接速度120 mm/min、正反面氩气流量10 L/min、不添加焊丝的焊接方法获得的焊缝满足要求。相比于焊后真空去应力退火，焊后真空退火的焊缝硬度明显降低，焊缝的塑性得到了提高，更有利于塑性成形，解决了焊缝硬度高、塑性差，成形时容易产生开裂的问题。焊缝与拉力方向呈45°时，既有利于焊缝的焊接，又有利于提升焊缝的承载能力，承载能力提升为原来的1.4倍。