轧机万向接轴铜滑块的铸造

介绍轧机万向接轴铜滑块的铸造生产工艺。实践证明 ,本工艺方案铸造的铜滑块质量完全合格     

单晶高温合金损伤与断裂特征研究

研究了单晶高温合金在持久、拉伸和低周疲劳条件下的损伤与断裂特征。结果表明:单晶合金高温持久微观断裂方式为沿原始微孔洞扩展的微孔聚集型断裂,中温持久微观断裂方式为微孔聚集型断裂与滑移剪切断裂共存的混合型断裂;高温拉伸首先在内部以微孔聚集型模式开裂,最后阶段以滑移剪切的方式发生断裂,微孔聚集型断裂过程占主要地位,中温拉伸以纯滑移剪切的方式发生断裂,断口由一个平面组成;低周疲劳断裂由裂纹萌生、裂纹稳定扩展和裂纹失稳扩展3个阶段组成。断口呈现多源开裂特征,疲劳裂纹一般萌生于表面。疲劳裂纹扩展初期断口基本与主应力方向垂直,随着疲劳裂纹扩展,断口表现为与主应力约成45°的平面特征。     

消失模铸造中白色缺陷产生机理分析和预防措施

对消失模铸造的铸件出现白色缺陷的原因进行了详细分析，并根据生产实际提出了一些有效的预防措施。     

消失模铸造中的白色缺陷分析和预防措施

分析了消失模铸造的铸件出现白色缺陷的原因，并根据生产实际提出了一些有效的预防措施。     

具有良好综合性能的DD2单晶高温合金

DD2单晶高温合金是具有良好综合性能的第一代单晶高温合金。该合金具有高的抗氧化性能、瞬时拉伸及持久性能 ,尤其是在 85 0℃和 90 0℃下经过 10 0 0～ 30 0 0 h长期时效后 ,无任何 TCP相产生 ,仍能保持良好的高温持久性能。     

助卷辊堆焊修复技术及应用

本文主要分析介绍了热轧生产线上卷取机助卷辊的堆焊修复工艺及其应用情况。针对助卷辊的使用工况,结合其母材性能和修复质量要求,合理制定堆焊工艺方案和焊材选型,通过焊前预热、辊面埋弧堆焊、焊后热处理、机加工等工序,实现了助卷辊的堆焊修复。经使用实践证明,修复后的助卷辊具备良好的使用质量,符合技术质量要求,取得了较好的经济效益。     

炼铁高炉球铁冷却壁的铸造

本文介绍材质为QT400-20的铸态高韧性球墨铸铁冷却壁的铸造工艺。具体从铸件砂型制作、冷却水管尺寸精度、铸件成份选择、原材料配比、熔炼工艺等方面进行阐述。结果表明,采用本铸造工艺方法生产的冷却壁质量不仅提高了冷却壁冷却水管在炉壳上的安装精度,而且满足了一代炉龄的使用性能要求。     

单晶高温合金定向凝固的热分析计算数学模型

定向凝固过程的热分析计算包括对如下一些热参数的测定和计算:如铸件上的湿度场和温度梯度场;凝固区固、液相界面上的温度梯度、生长速度和冷却速度;凝固区的宽度和局部凝固时间等。由于定向凝固铸件的力学性能在很大程度上与铸态组织有关,而铸态组织又取决于凝固过程的热参数,因此研究这些参数对合金凝固过程的影响在理论和实践上都有很大意义。由于单晶合金铸件不允许在定向凝固过程中出现多晶,所以对凝固过程的控制要求更加严格。为了确定合适的单晶合金的定向凝固工艺和了解热参数对凝固特性的影响,首先要对热参数进行准确的测定和计算。 本文提出的热分析计算数学模型基本上符合单晶合金定向凝固的热过程,计算结果正确     

轧机万向接轴铜滑块的铸造

介绍轧机万向接轴铜滑块的铸造生产工艺。实践证明，本工艺方案铸造的铜滑块质量完全合格。     

单晶高温合金定向凝固过程数值模拟

实测了不同抽拉速度单晶高温定向凝固过程的初始条件,边界条件及温度场,建立了数值模拟系统的实体模型,采用ＰｒｏＣＡＳＴ有限元模拟软件包计算了不同抽拉速度单晶合金试板的定向凝固过程温度场。