塑料模现状及发展趋势

我国塑料模的发展,极其迅速,现已具相当规模。无论是设计水平、加工制造技术,还是 CAD 技术都有了明显提高。本文简明扼要地介绍了国内外塑料模的现状、发展趋势、市场预测,以及“九五”国家规划目标与对策。     

注射模型腔压力的理论计算

<正> 注射成形是一个复杂工艺过程。大量独立的工艺因素,如注射压力、塑料熔体温度、充模速度、流道结构……等都将对制品性能产生程度不同的影响。因此,在注射成形过程中,严格控制各工艺参数,是获得优质制品的重要手段。但理论和实验研究都一再表明,各工艺因素将归结为对型腔压力的影响。因此,注射模型腔压力是各工艺参数的综合反应,是注射成型过程中最重要的工艺参数。     

第11讲挤塑模加热与压力测量

介绍了挤塑模加热功率的计算方法，加热方式的选择，温度控制和调节方法以及压力测量方法。     

铝—塑复合管材的成型技术和模具设计

介绍了铝－塑复合管材的原材料准备及成型加工过程。对一次成型法所使用模具的结构作了详细介绍。     

第12讲 挤塑模机械设计（2）

介绍平缝形流道挤塑模机械设计的方法，以及用于制造挤塑模的材料。     

第8讲异型材挤塑模设计(2)

介绍了塑料异型材定型方法，定型模结构设计方法以及设计实例。     

大型注塑模具设计理论基础(四)

<正> 3.矩形型腔尺寸计算 矩形型腔在大型注塑模具中应用最为广泛。现就矩形型腔的侧壁、底板和动模垫板的计算问题进行讨论。 (1) 矩形型腔侧壁厚度的确定 矩形型腔侧壁,按模腔结构的不同而有不同的厚度要求。侧壁在受模腔内熔体的高压力时发生膨胀变形,主要在刚度较弱的长     

热流道模具在国内的发展与应用

本文重点介绍了上海塑料制品模具厂已定型投产的三种型号的热流道模的结构特点。概述了我国有关厂、校研制热流道模的情况。指出,热流道模技术的应用,不仅是模具本身的改革而且也是注射成型工艺在一个方面的革新。     

大型注塑模具设计理论基础(二)

<正> (三)浇注系统断面尺寸的确定 由前节可知,浇注系统中熔料的流量Q,与流道的直径平方成比例,同时也与熔料的其它流变性能有关系。 经研究多种热塑性塑料(不包括硬聚氯乙烯复合物)的流变行为表明:在剪切速率γ≈10~3sec~(-1)范围内,熔体的分子量、温度、剪切速率,剪切应力以及湿度等,对其粘度与松弛性质无甚影响。若使注塑成型过程在此剪切速率范围内进行,则所得热塑性塑料制品,其内应力和各向异性的机械性能均为最小。这种剪切速率不仅能满足多种塑     

大型注塑模具设计理论基础(七)

<正> 四、模温设计篇 模具温度设计是大型注塑模设计的三大核心内容之一。与同等重量的数副小型模具相比,大型模具的比表面小、散热慢,塑料熔体进入模腔中的数量大,聚集热量多;在整个注塑成型周期中,塑件向型芯传递热量的时间远比型腔长,构成两半模具温度不一样,大型塑件的壁厚通常都比中小型塑件厚,所需冷却时间长;为使大型塑件尺寸和