U形锻件的成形工艺研究与应用

近年来．随着各种成本如人力、材料、加工等的不断上涨，导致锻件的利润空间越来越小，企业盈利空间越来越小，企业生存越来越困难。如何降低各种成本、提高盈利空间成为现今企业的头等大事，作为锻造专业技术人员．在锻件开发中考虑降低锻件生产成本尤为重要。     

虚拟实景仿真技术在自动化连杆锻造生产线设计中的应用

虚拟实景仿真技术已成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节．针对工业产品利用该技术可优化产品设计．通过虚拟实景仿真技术．避免或减少物理模型的制作．缩短开发周期．降低成本：通过建设数字化虚拟工厂,直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程．为员工培训、实际生产制造和方案评估带来便捷。使企业内各负责部门之间的交流变得更加容易．不仅大大缩短了企业产品开发的时间．而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机。随着锻造自动化技术向着数字化、信息化、智能化的快速发展．虚拟实景仿真技术越来越多的应用于锻造技术领域,特别是在锻造自动化生产线的设计阶段更体现了这种技术的优越性和先进程度。     

C4P系统集成技术及其在锻造业中的应用

介绍了C4P技术应用方案的实施过程、C4P集成技术的方法和特点，以及在锻造生产过程中的应用，指出了C4P技术的发展方向和推广应用前景。     

立体分模六缸曲轴锻造工艺设计与开发

介绍了立体分模曲轴锻造工艺技术及应用，论述了立体分模曲轴锻造工艺技术的方法和特点，以及Pro／E软件在锻件开发的应用。     

耳轴锻件成形工艺敝研究与应用

材料为1E0028的耳轴产品最大直径为φ273rnm,最大高度为21伊2mm,是我公司为某工程机械公司生产的产品,该产品用在履带式推土机上,要求有较高的强度,热处理方式为正火和调质,调质后硬度在269～320HB之间,该产品结构复杂,属于深孔薄壁类产品,可锻性较差（图1）。     

CAD/CAE技术在曲轴锻件制造过程中的应用

以曲轴锻件的成形工艺为例,介绍了CAD/CAE建模的方法和特点,以及Defom软件在锻造仿真分析及工艺优化设计中的应用。     

浅谈连杆模锻生产技术

连杆是发动机的重要零件之一，连杆的质量直接影响发动机机械性能的平稳性、连续性，以及发动机的使用寿命，并直接关系到车辆的安全行驶。连杆作为发动机的核心传力机构，其在工作过程中承受着周期性不断变化的燃烧压力和惯性力的交变载荷，机械负荷严重，     

铲齿的模锻工艺设计

铲齿是一种常用的工程机械零件,该零件结构复杂,成形困难.联合锻造是有效地解决这类零件成形困难的方法.介绍了联合锻造成形工艺的特点,结合实际生产条件,以标准齿工件为例,采用联合模锻工艺,成功地解决了该零件模锻生产中出现的工艺缺陷.此类零件成形过程容易出现折叠和充不满,通过设计合理的预制坯,解决了变形时坯料的分配;用分步变形来控制冲孔变形量,避免了方口边缘充填不足和内腔折叠缺陷的产生,保证了复杂孔型的最终成形,实现了批量生产的目标.     

曲轴先进锻造技术的研究与应用

通过对曲轴锻件产品的结构特点和锻造工艺分析,提出了今后曲轴的生产将更多的采用大型自动化生产线,模锻锤生产工艺将逐渐被淘汰。随着国家节能改造技术的推广应用,曲轴锻造用钢材将由调质钢向微合金结构钢转化,同时,一些新的技术、新工艺也将更多的应用于曲轴锻件的生产,将极大的促进我国曲轴锻件市场的发展和国际竞争力。