铣齿加工自动编程系统开发

以极坐标高速数控铣齿机床为对象,开发了铣齿加工自动编程系统。采用Visual c++编程语言,以ACCESS为数据库支撑,实现了齿轮加工程序的自动编程、渐开线齿轮二维图的绘制以及加工记录存储的功能。     

浅议水电工程移民安置区环境保护管理工作

移民安置区环境保护管理工作是我国水电工程移民安置管理的重要组成部分,其有效性和科学性是水电移民专项工程竣工验收的重要组成部分。通过对水电工程移民安置区环境保护工作现状与问题的分析总结,探索性地提出了有效的移民安置区环境保护管理措施,建立和完善移民安置区环境保护法规政策体系,开展移民安置区环境保护规划环评工作,严格执行移民安置区环境监理制度等。     

基于VC＋＋ 6.0的渐开线齿轮加工余量分析

单盘铣刀粗加工过程中,齿廓的渐开线部分会留有不均匀的余量,对齿廓后续成形磨削时砂轮磨损不均匀性有很大的影响.笔者利用VC 编程语言对不同齿数、模数齿轮齿廓各部分加工余量进行了分析,为齿轮的后续加工创造了条件.     

地下水封石洞油库喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法

地下水封石洞油库采用只锚喷而不衬砌的洞室支护形式,是目前公认最好的油品存储形式。喷射混凝土通过其与岩面的粘结强度传递应力,保证喷射混凝土和围岩的共同工作。粘结强度是分析评价地下水封石洞油库洞室结构稳定性及施工质量的重要指标。针对某地下水封石洞油库工程的主洞室,采用多种试验方法开展喷射混凝土与围岩粘结强度的研究。研究结果表明:直径50 mm隔离试件不适用于地下水封石洞油库的喷射混凝土与围岩粘结强度的试验,采用直径100 mm隔离试件可较大提高试件隔离成功率,钻芯隔离试件拉拔试验强度值可作为粘结强度下限值;喷大板切割岩块试件可反映喷射混凝土与岩块的粘结强度,室内拉力试验成果可作为粘结强度上限值。对于地下水封石洞油库喷射混凝土与围岩粘结强度,建议采用直径100 mm钻芯隔离试件现场拉拔和喷大板切割试件拉力试验进行测试,利用上、下限值综合评价粘结强度。试验成果为地下水封石洞油库洞室结构稳定及施工质量评价提供了重要应用参考。     

数控铣齿机主轴箱同步控制技术的研究

文章以南京工业大学机电一体化研究所自行开发研制的数控高速铣齿机为研究对象,针对铣齿机主轴箱同步控制的要求,提出了位置同步偏差负反馈的控制方法,并使用模糊PI控制器作为位置偏差补偿器.文中使用MATLAB/SIMULINK仿真技术建立了主轴箱同步控制系统仿真框图,在不同的条件下对系统进行了仿真研究,仿真结果表明了采用模糊PI控制器作为同步误差补偿器,同步控制系统具有较好的鲁棒性和快速响应性,能够满足主轴箱同步控制的要求.     

基于数控高速铣齿机切削力模型的切削用量优化

依据常规金属切削加工的特点和原理,对数控高速铣齿加工的铣削力大小进行监测.采用统计分析软件STATISTICA建立高速铣齿的切削力模型,分析铣削速度和进给速度对铣削力的影响,并以最大生产效率为目标,使用MATLAB对铣削用量进行优化分析,从而提高铣齿加工效率.     

一种改进的基于分形编码的图像去噪方法

分形编码去噪是一种新型的图像去噪方法，此方法通过估计噪声方差及其原始无噪声图像的分形编码参数进行图像去噪，去噪与压缩同时进行。利用分形解码图像分辨率独立的特点进一步对其存在的块效应进行了改进，实验结果表明，经过改进后的分形编码去噪方法在峰值信噪比、压缩比和视觉效果上都达到了令人满意的效果。     

基于平底铣刀的螺旋锥齿轮齿面加工轨迹规划

针对当前螺旋锥齿轮采用专用机床及刀盘加工时，设备价格高昂且通用性不强的问题，提出采用平底铣刀在通用五轴机床上进行螺旋锥齿轮加工。通过齿轮啮合原理和包络加工原理构建螺旋锥齿轮参数化模型，规划出采用平底铣刀端铣的粗加工轨迹，以及采用平底铣刀侧铣凹凸两侧面的半精加工及精加工轨迹，并对获得的刀具轨迹进行齿面加工仿真。结果表明加工表面相对均匀，能够实现在五轴机床上加工螺旋锥齿轮，提高了大规格或单件小批量齿轮加工的通用性和经济性。     

磨齿五轴运动多项式系数敏感性分析

成形磨齿时，优化五轴(X,Y,Z,C,A)附加运动的高次多项式系数可以修正齿面误差，但迭代计算量大，优化结果不稳定，很难应用于实际加工。为简化附加运动模型，并为后续设计高效高精度的齿面误差修正策略提供理论依据，对磨齿五轴运动多项式系数进行了敏感性分析。首先，建立了五轴磨齿系统的数学模型；将各轴运动表示为6次多项式曲线，并推导出五轴磨削运动时砂轮与工件的动态接触条件；其次，根据砂轮基本信息与动态接触条件，得出实际加工包络面，进而获得齿面偏差信息，并给出齿面精度评价方法；最后，采用SOBOL全局敏感性分析法进行了五轴运动多项式各项系数对齿面误差影响的敏感性分析。实例中绘制了一阶敏感性系数S_i和总体敏感性系数S_Ti的柱状图，并根据各系数对各精度指标的影响大小进行了排序。结果表明，对齿面误差影响的主要系数为二次及以下项系数；对于齿形倾斜误差fhα和齿向倾斜误差fhβ,各系数的影响相互独立，利于修正；修正fhα和fhβ的关键运动轴分别为Y、C、X轴和Y、C、Z轴。