基于NX1899的“口罩齿模”建模及编程方法

针对复杂部件“口罩齿模”的建模过程及加工程序的编制过程中的难点问题，通过分析工程图纸尺寸、部件结构及功能，利用UG三维软件，选择NX1899进行三维模型建模设计。通过对比不同建模过程及方法发现，创建部分平面结构特征并通过“整体变形”命令生成复杂结构实体的方法能够快速准确建立“口罩齿模”模型。通过对比不同加工编程过程及方法发现，采用刀轨转曲线的方法进行该模型加工程序的编制可以高效、准确编制出回转规律类复杂结构部件的加工程序。     

真空压铸Mg-7Al(-2Sn)合金组织性能研究及第一性原理计算

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析、X射线衍射、差热分析及拉伸试验比较分析了2%Sn(质量分数)对真空压铸和固溶态Mg-7Al合金的组织与力学性能的影响。结果表明,向Mg-7Al合金中添加2%Sn元素后,能够细化晶粒,抑制Mg17Al12相的生长,在组织中形成新相Mg2Sn,其以颗粒状弥散分布于基体中;固溶处理后Mg-7Al合金中第二相数目明显减少,AT72合金基体中仍存在细小颗粒状Mg2Sn。由于合金组织细化、第二相数量的增加,Mg17Al12相形貌改善以及具有良好热力学性质的Mg2Sn相的析出的综合作用,使得AT72合金表现出比Mg-7Al合金更好的室温及高温拉伸力学性能;固溶处理后的AT72合金表现出更为优异的力学性能,主要强化机制包括:固溶强化和弥散强化。此外,利用第一性原理计算从微观理论角度探讨了Sn合金化Mg-7Al合金力学性能改善的原因。     

压铸镁合金汽车方向盘骨架的工艺研究

利用FLOW-3D模拟软件对汽车方向盘骨架的压铸工艺进行了设计与优化,确定了较优的压铸工艺参数;利用金相显微镜、扫描电镜分析了方向盘骨架的组织结构。采用正交实验法确定骨架最佳的压铸工艺参数:浇注温度700℃、压铸型温度220℃、压射速度2.34m/s。在此工艺参数下,压铸件成型良好,实际结果与模拟结果基本吻合。骨架组织致密,具有良好的塑性。     

热处理对真空压铸Mg-7Al-2Sn合金组织性能的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜,能谱分析仪、X射线衍射分析及差热分析研究了T4和T6热处理对真空压铸Mg-7Al-2Sn(AT72)合金组织和力学性能的影响。结果表明,真空压铸使得AT72合金组织更加致密,进而通过热处理可以进一步提高合金的力学性能。特别是T4固溶处理(400℃×20 h)后,晶粒尺寸变化较小,Al、Sn元素固溶到基体中产生固溶强化;同时,由于Mg17Al12相分解,使得高熔点的Mg2Sn颗粒相的析出强化效果更加明显。T4处理后的AT72合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率达到276 MPa,202.6 MPa和10.6%,其比压铸态合金分别提高了18.2%,7.0%,24.7%。T6(400℃×20 h+200℃×15 h)处理后由于脆性相Mg17Al12的非连续析出以及Mg2Sn相粗化,使得合金的强度和塑性均有所下降。由于耐热相Mg2Sn的存在,提高了Mg17Al12相的开始熔化温度,使得AT72合金表现出比商用AZ91合金具有更好的高温力学性能。