20~#锅炉钢在碳酸丙烯酯稀液中的腐蚀行为的研究

用电化学方法对20~#锅炉钢在碳酸内烯酯的稀液中的腐蚀行为进行了研究结果表明20~#锅炉钢在该稀液中的腐蚀反应受阴极过程控制:静态时由溶解氧的扩散、氢离子及三价铁离子的活化极化共同控制;而动态时则主要由溶解氧的扩散所控制.     

Cr-Mo钢炉管表面改性涂层的耐氧化试验研究

以5Cr-0.5Mo和9Cr-1Mo两种炉管材料为基材,分别采用Al、FeCrAl和CrNi为喷涂材料,运用超音速电弧喷涂法制备了Cr-Mo钢炉管表面改性涂层试样。用静态空气氧化法进行了500℃和600℃下1000 h的对比试验,得到了炉管试样与涂层试样的氧化动力学曲线,为炉管抗高温腐蚀涂层的优化选择提供试验依据,并对涂层试样的开裂与剥落现象与机理进行了探讨。     

换热器U形换热管破裂失效的分析

通过对Ｕ形换热管裂纹部位的金相检查、电镜扫描、残余应力测定及裂纹表面腐蚀产物Ｘ射线能谱分析后确认，换热管的失效原因为穿晶型应力腐蚀破裂。文中还提出了防止失效的措施和建议。     

00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢衬里开裂分析及对策探讨

某炼油厂常压塔顶00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢衬里使用19年后出现了开裂.该文从裂纹产生的环境分析、开裂处母材及焊缝的成分及金相分析、裂纹的金相及SEM分析、断口的SEM分析、断口表面腐蚀产物的EDS分析等方面对衬里开裂的原因进行了阐述,提出了防止衬里开裂的措施.     

金陵石化公司炼油厂铂重整—加氢精制联合装置的腐蚀与防护

近年来,由于管输原油中的硫含量及酸值逐年增加(见表1),以及油田为了增加产量而注入有机氯清蜡剂,使一次加工装置的腐蚀与日俱增,二次加工装置的腐蚀也随之有所加剧。我厂铂重整——加氢精制联合装置近几年来腐蚀屡有发生,给装置的安全生产造成了不良影响。     

连续重整装置芳烃抽提系统腐蚀原因及对策

连续重整装置芳烃抽提系统的腐蚀原因 ,主要是环丁砜降解物的腐蚀。采用DI-Ⅱ缓蚀剂在注入量为 30 0 μg/g时 ,可使缓蚀率达到 90 %以上。对于局部腐蚀严重部位 ,可选用 18- 8不锈钢材质     

炼油厂奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀与防护

本文对炼油厂催化裂化，重油催化裂化能量回收系统管中使用的１８－８型不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀失效类型及产生原因进行了分析，并从工艺操作，不锈钢的表面改性，选材，消除残余应力等方面对如何防止波纹管膨胀节的穿孔和开裂进行了阐述。     

热钾碱脱碳液中304不锈钢换热器管束的腐蚀失效分析

热钾碱脱碳液304不锈钢管束再沸器投用2年后发生了腐蚀泄漏，检查发现腐蚀发生在管子与管板之间的缝隙中.用电化学方法和能谱分析技术，对304不锈钢换热管及16 Mn管板在热钾碱脱碳液中的极化行为及管子表面腐蚀区的腐蚀产物进行了分析，结果表明：换热器管束的腐蚀是由于缝隙内外五价钒浓差造成的16 Mn管板的活化—钝化短路电池所引起，缝隙内闭塞电池的形成加速了缝隙内16 Mn的溶解速度，并使缝隙内介质酸化及Cl-等阴离子富集，导致304不锈钢管子的腐蚀.      

奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀与防护

对炼油厂催化裂化、重油催化裂化能量回收系统管道中使用的１８８型奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀失效类型及产生原因进行了分析，并从工艺操作、不锈钢的表面改性、选材、消除残余应力等方面对如何防止波纹管膨胀节的穿孔和开裂进行了阐述。