边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究

采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47 g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。     

某高砷难溶金矿石浸出特性试验研究

采用超细磨、边磨边浸和强化碱浸等工艺方法考察了某高砷型难溶金矿石的浸出特性。其结果表明,超细磨、边磨边浸和强化碱浸工艺均能有效提高金的浸出率。矿样超细磨至-37μm占99.7%时,金的氰化浸出率从23.7%提高到73.6%,金的非氰化浸出率从18.5%提高到66.9%;在同样磨矿细度条件下进行边磨边浸,而后再继续浸出,金的氰化浸出率进一步提高到82.4%,金的非氰化浸出率提高到72.9%;在同样磨矿细度条件下进行碱浸预处理,碱浸6~9 h金的氰化浸出率为88.3%~87.5%,碱浸9~12 h金的非氰化浸出率为89.7%~90.2%。     

Intensified alkaline leaching pretreatment of refractory gold concentrates at common temperature and pressure

1　INTRODUCTIONWhenaproportionofgoldcontainedinasulfidicconcentrateisinsolidsolutionwithinarsenopyrite ,ultra finegrindingmaynotresultincomplete goldliberation ,andoxidativedestructionofthesulfidesmaybenecessary .Theoptionsareroasting ,pressureoxidationorbacterialoxidation[1] .Conventionalmethodsofalkalineleachingofgoldarsenosulfidecon centratesinanautoclaverequireexpensiveequipmentaswellashigh costenergyandreagents .Rossovsky[2 ] reportedanalkalineleachingmethodwhichcontainsfinegrinding(…     

吉林大线沟含金尾矿中金的浸出回收

塔式磨浸机的细磨和边磨边浸氰化浸出工艺对吉林大线沟含金尾矿的浸出回收金实验结果表明,在90%通过200目的磨矿细度下,氰化浸出12h,金的浸出率93.3%;在同样磨矿细度下,金的边磨边浸浸出率95%。处理1 t含金尾矿生产成本为40元。     

难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺

采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，实现高效提金，对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度40%，环境温度-4-35℃条件下进行预处理，金的浸出率从预处理前的8%-20%，提高到93%-98%，建成10t/d规模的工艺试验及生产厂，30t/d的预处理厂正在建设中。     

某含金硫精矿的性质及其烧渣的边磨边浸工艺试验及应用

对某含金硫精矿的工艺矿物学性质研究表明,其可供回收的主要有价元素是金,品位为5.42g/t,主要硫化矿物为黄铁矿。其金主要赋存于硫化物、氧化物中,分布率分别为39.48%、34.13%。采用脱硫焙烧可产出SO_2烟气生产硫酸,渣磁选生产铁精矿。对制酸烧渣中的金进行边磨边浸工艺试验,在非氰化浸出剂用量为20 kg/t、浸出时间为24 h、浸出浓度约40%时,获得浸出率86%以上的浸出指标。工业应用,金的总回收率85%以上。由于原矿石中约34%的金与氧化物脉石关系密切,限制了获得更高的金浸出率。     

某金矿石选矿试验研究

对某金矿进行了选矿试验研究。原矿磨矿细度为-0.074 mm粒级占97.52%,采用碳酸钠、水玻璃、硫酸铜为调整剂,2^#油为起泡剂,丁铵黑药为捕收剂,通过一次粗选、两次扫选和两次精选闭路试验,获得了精矿金品位27.50 g/t、尾矿金品位0.15 g/t、精矿产率9.20%、金回收率94.89%的选别指标。     

含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究

采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显著提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。     

某低品位微细粒金矿石浮选试验研究

对某低品位微细粒金矿石进行了浮选试验研究, 确定了浮选工艺参数为：磨矿细度-0.074 mm粒级占87.07%, pH调整剂硫酸用量1 500 g/t, 活化剂硫酸铜用量500 g/t, 捕收剂丁基黄药和丁铵黑药用量均为75 g/t, 经一次粗选、二次扫选和二次精选闭路浮选流程获得了精矿金品位21.30 g/t、尾矿金品位0.28 g/t、精矿产率7.20%、金回收率85.51%的选别指标。