冷轧带钢连续退火模拟实验机自动控制系统

介绍了新研制的冷轧带钢连续退火模拟实验机的基本功能#及其自动控制系统的基础自动化硬件配 置、网络结构、实验机现场电气件布置情况和基本工作原理。应用表明,该自动控制系统能够满足实验机各种功能的要求。     

模糊控制算法在冷轧板形反馈控制中的应用

冷轧板形反馈控制系统中,对工作辊的乳化液分段冷却控制至关重要。为此,考虑板形在空间和时间上的变化,采用绝对板形偏差、在时间上波动的板形偏差和在空间上波动的板形偏差三部分偏差,设计了乳化液分段冷却模糊控制算法,计算出板形缺陷严重程度的隶属度值,并依此来确定乳化液分段冷却喷嘴的开闭状态。该方法能够更好地减小高次板形缺陷和残余板形误差。     

600MPa级冷轧连续退火双相钢临界区加热温度研究

应用光亮连续退火模拟实验机,在300℃过时效的工艺条件下,通过连续退火实验研究了临界区加热温度对600 MPa级冷轧连续退火双相钢组织和性能的影响.结果表明,临界区加热温度越高,第二相组织(贝氏体和岛状马氏体)数量越多,贝氏体组织越粗大,岛状马氏体数量越少;临界加热温度越高,试验钢的强度越高,伸长率越低,屈强比越高;在所设定工艺下,临界区加热温度为780℃时,试验钢的综合力学性能最优.     

冷轧带钢连续退火模拟实验机张力控制系统

冷轧带钢连续退火模拟实验机采用液压系统实现试样张力和电极位移的双闭环控制。根据设备的功能要求和控制效果的稳定性要求,设计开发出一套张力控制系统。该控制系统实现了张力闭环和位移闭环之间的平稳过渡,实际应用效果良好,达到了冷轧带钢连续退火模拟实验机张力控制系统的性能指标。     

退火和缓冷工艺对双相钢组织性能的影响

应用光亮连续退火模拟实验机,研究了热处理双相钢生产中退火和缓冷工艺对钢组织和性能的影响。结果表明,γ＋α两相区退火温度越高$组织中第2相数量越多,强度越高;在相同退火温度下,缓冷温度越低,越有利于取向附生铁素体生成,未相变的奥氏体富碳越多,淬火后越有利于获得马氏体组织,强度越高;低温退火、低温缓冷,有利于获得多边形铁素体＋岛状马氏体双相组织,综合性能更好。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

冷轧带钢连续退火模拟实验机的研究与控制系统的开发

 成功研制出一种冷轧带钢连续退火模拟实验机,应用SIEMENS SIMATIC S7系列PLC作为基础自动化控制系统,并用Step7软件编写控制程序,可满足高精确度信号测量和高精度温度控制等功能,控制和测量精度达到目前国外同类设备的水平。该模拟实验机可模拟带张力试样在不同保护气氛下的退火生产过程。阐述了该实验机的功能、设备结构、控制系统的开发和主要性能指标。