基于ProCAST的支承壳体铸件铸造工艺设计及优化

对支承壳体铸件结构进行了深入分析并设计了铸造工艺,利用Pro CAST仿真软件进行了铸造工艺仿真分析及优化。结果表明,通过合理设计铸件的浇冒系统,能够有效地改善铸件的内部质量,很好地解决了铸件缩孔、缩松缺陷。     

天燃气压缩机气缸体铸件工艺设计

天然气气缸体铸件结构复杂,壁厚差异大,铸造工艺性差,极易出现各种铸造缺陷,铸件成品率低,直接影响到天然气压缩机整机的装配进程。本文通过分析气缸体铸件结构及技术要求,设计铸造工艺,采用ProCAST仿真模拟软件进行流场、温度场计算及优化,最终确定合理的工艺方案进行生产。经实际生产验证,气缸体各项检验结果均符合技术要求,最终确定了气缸体生产工艺。     

叶轮铸造过程数值模拟及工艺改进

根据叶轮的技术要求和使用工况制定出了具体的铸造工艺方案、浇注系统类型以及浇注工艺参数。通过Procast软件对铸件充型、凝固过程进行了数值模拟,预测出铸造缺陷产生的位置和倾向性。并对铸件工艺进行了改进,通过提高冒口的补缩和冷铁的激冷能力,消除了缩孔缩松缺陷。     

基于ProCAST的摇臂铸造工艺数值模拟及优化

摇臂铸件在生产中极易出现缩孔、缩松缺陷。通过ProCAST有限元软件对摇臂铸件凝固过程进行了模拟计算,分析了缺陷形成原因。在此基础上设计、优化铸造工艺参数并再进行数值模拟。按照模拟工艺参数进行了生产验证。结果表明,对按照优化后的铸造工艺生产的铸件进行X射线探伤、超声波探伤,铸件符合技术要求。     

7075铝合金汽缸座塑性成形数值模拟研究

基于Deform软件平台对汽缸座成形过程中金属的流动进行研究分析,优化汽缸座锻坯结构,控制汽缸座锻压成形以提高汽缸座的产品质量。模拟结果表明,锻坯结构设计对汽缸座的塑性成形有着决定性的作用,采取等温模锻方式,优化锻坯结构,可获得无折叠、充不满等缺陷的成形良好的模锻产品。