铜镍合金氯化渣富集贵金属

针对含贵金属０．１２％的高冰镍磨浮磁选铜合金氯化浸出渣富集贵金属生产流程中的不足,提出了新的工艺流程结构,包括煤油脱除元素硫－熔炼含贵金属高锍－加压酸浸三个步骤,贱金属分离效率（％）：Ｃｕ９９．５、Ｎｉ９９．８、Ｆｅ９４．５、Ｓ９９．６、ＳｉＯ２９８．８;贵金属回收率（％）：Ｐｔ９８．０、Ｐｄ９７．０、Ａｕ９７．０,产出贵金属品位〉３０％,贵贱比〉１的精矿。     

从铜阳极泥中提取铂族金属的新工艺

1.前言冶炼厂处理硫化铜精矿或金精矿所产出的阳极泥以回收金、银、硒为主,含钯、铂不到万分之一,仅作为副产品.对这类阳极泥的处理,技术上较为成熟.大冶炼厂多使用火法流程——焙烧、蒸硒、浸出脱铜,熔炼多元合金电解得纯银,银阳极泥分银后熔炼金阳极电解得纯金,从电解母液中回收钯、铂.中小冶炼厂多使用容易见效的湿法流程——硫酸介质中鼓风氧化或加入氧化剂(高铁盐、二氧化锰、氯酸钠)或加压氧浸脱铜,然后水溶液氯化或先硝酸浸银再氯化,从氯化液中回收金、钯、铂.对一般含二氧化硅或硫酸铅高的阳极泥则可用选-冶联合流程,即先浮选分离铅、二氧化硅后再冶炼处理,分别回收贵金属.     

控制电位选择性氯化分离贵贱金属

<正> 在贵贱金属分离方面,Hougen 等首先进行了研究。据报道应用控制体系电位选择氯化法处理含贵金属的硫化铜渣,在电位350～450毫伏,温度80℃,酸度(盐酸)