石英砂热膨胀性的研究

以大林砂、围场砂、平潭砂等为研究对象,采用自制的铸造用砂热膨胀性测定仪,分别对不同产地的铸造用砂的随温热膨胀和等温热膨胀进行了测试,对其热膨胀特性进行了研究.结果发现,石英砂的膨胀以热膨胀为主,相变膨胀为辅.膨胀量受加热温度、砂子粒度以及SiO2含量的影响.经700 ℃热再生的石英砂的热膨胀性低于同类新砂.     

水玻璃砂的干法再生

水玻璃砂的干法再生主要是解决溃散性和脱膜率问题.采用各种方法,降低水玻璃加入量是提高水玻璃砂溃散性的有效途径.把水玻璃砂加热到一定温度,使水玻璃膜变脆,然后进行机械再生,可以获得较好的再生效果.     

铸造用砂热膨胀测定仪的开发与应用

铸造用砂热膨胀性测试装置,由加热装置、温控装置、移位检测单元、数据记录与处理单元等组成,可实现铸造用砂随温和等温热膨胀性测试.利用本装置测出河北及内蒙古某著名铸造用砂的热膨胀-温度曲线.     

石英砂高温改性对酯硬化水玻璃砂性能的影响

通过对由平度人造石英砂、围场砂和梧龙砂高温改性后混制的水玻璃砂铸造工艺性能的研究，发现在环境温度和湿度相同的条件下，随焙烧温度升高，型砂的抗拉强度提高；相同的焙烧温度下，高温焙烧对不同原砂的改性作用不同；对三种原砂而言，其抗拉强度还受到环境湿度和温度的影响，在相同的环境温度下，湿度越大，水玻璃砂的抗拉强度越低。提出了石英砂高温改性对酯硬化水玻璃砂性能的影响规律。     

高温焙烧对石英砂加热时的相变与膨胀性的影响

本研究采用DSC和热膨胀仪对两种石英砂的原砂和焙烧砂在加热过程中的相变和热膨胀进行了分析。结果发现,石英砂加热过程中,分别在574℃和790℃附近出现了两个吸热峰,高纯度石英砂焙烧后进行加热时只在569℃出现一个吸热峰。石英砂在加热时相变吸收的热量大于冷却时相变放出的热量,焙烧石英砂相变时需要更多的能量。石英砂的膨胀率随温度的升高而增加,焙烧石英砂的膨胀率明显低于新砂。     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

热再生石英砂改性机理

与同种类的新砂相比,热再生砂的铸造工艺性能明显得到了改善,主要原因是对旧砂热再生过程中,由于对砂的高温热作用,使砂的晶体结构略有变化,砂的粒形更趋圆整,砂粒表面吸附物的燃烧及分解引起了砂粒表面的物理及化学变化,增强了砂粒的表面活性,降低了砂的发气性,改善了砂的铸造工艺性能.     

黏土旧砂完全再生技术

分析了旧砂中黏土膜的分离机制,采用不同的再生工艺评估了黏土旧砂再生技术的可行性,确定了700℃焙烧＋机械再生＋微粉分离的黏土旧砂完全再生工艺,研究了黏土完全再生砂的工艺适应性,并介绍了黏土砂完全再生系统的组成。结果表明,视不同的型砂工艺,黏土完全再生砂可分别用于混制水玻璃砂、覆膜砂、冷芯盒砂或热芯盒砂,但不能用于自硬呋喃树脂砂的制备。     

铸造车间有机废气处理展望

随着有机粘结剂的大量使用,铸造生产中会产生大量的有机废气,不仅造成了对环境的污染,同时也会对人的身体健康造成一定的影响,逐步受到业内人士的关注。采用行之有效的方法解决铸造生产过程中产生的有机废气污染问题,将成为铸造行业面临的一个重要课题。介绍了铸造生产中有机废气产生的途径及治理现状,石油、化工等行业用于治理有机废气污染的方法,对铸造生产有机废气治理方法进行了展望。     

逆流转子再生机基本参数的确定及应用

逆流转子再生机由相向转动的滚筒、转子和传动系统组成.当旧砂进入再生机后,在滚筒的作用下,砂子被举升到一定的高度后靠重力下落,然后砂子被和滚筒逆向回转的转子承接并高速抛出,在此过程中通过砂子和转子、砂子和滚筒以及砂子和砂子之间的相互碰撞和搓擦,旧砂表面的粘结剂膜被去除,砂子获得了再生.其中滚筒速度和转子速度是逆流转子再生机的两个主要参数,本文中介绍了如何确定这两个参数.利用此再生机对粘土旧砂进行再生实验,并和负压流化床微粉分离装置配合,测得粘土旧砂经过三次再生后,再生砂的含泥量低于同种新砂.