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热轧窄带钢仿真系统及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
为适应窄带企业的可持续发展,成功开发出热轧窄带钢仿真系统工业软件。该软件基本涵盖了当前窄带生产中所涉及的诸如轧制负荷、尺寸精度、组织性能等主要技术问题,其中对窄带钢轧制压力的计算首次考虑了奥氏体再结晶软化程度的影响,使轧机负荷的预报精度明显提高;对轧制力矩的计算考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响,使电机负荷的预报与实际更为接近。实际应用表明,对带钢头尾厚度差的预报以及给出的辊缝预设值均与现场实测非常接近,这对控制带钢的通条尺寸、提高窄带产品精度具有重要意义;对带钢轧后组织性能的预报与实测基本相符,这对改善窄带产品的组织性能具有重要参考价值。 相似文献
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利用Gleeble3500热模拟试验机进行材料的高速(应变速率大于1 s-1)试验时,由于采用的stroke模式导致速率偏离目标速率以及塑性功转化热在短时间内散发不出去,使试样温度偏离设置温度、材料变形偏离目标变形条件。为构建材料真实变形条件下的本构方程,通过分析速率及温升与应变之间的关系,在传统本构方程的基础上构建了带有速率修正和温度弹跳的本构方程模型。结果表明,修正后的本构方程具有较高的预测精度。 相似文献
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利用Gleeble3500热模拟机对25Cr Mo钢进行热压缩试验,研究变形温度为950~1 100℃、应变速率为0.01~10 s-1条件下的应力-应变曲线。根据动态材料模型DMM建立材料的热加工图,确定其热变形的流变失稳区,得到25Cr Mo钢在试验参数范围内的最佳热变形工艺参数:温度为1 050~1 100℃、应变速率为0.1 s-1。 相似文献
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方矩形管连续辊弯成形过程的变形和应力场 总被引:3,自引:0,他引:3
应用三维大变形弹塑性有限元法,对方矩形管连续辊弯成形过程中金属流动规律以及应力分布进行了模拟分析.考虑了各道次之间的数据信息传递,保证了下一道次变形历史的延续,从而真实模拟了方矩形连续辊弯成形过程.获得的结果对连续辊弯成形中的产品质量的控制和孔型的优化有着重要意义. 相似文献
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低产低效探井复查与增产工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
通过近几年来开展的低产低效探井复查工作,分析了部分井的低产原因,阐述了增产工艺。对筛选出的22口低产低效探井实施了增产工艺,见效井15口,成功率68%,平均单井日增油9.5t。所采取的增产工艺技术能充分挖掘低产低效探井潜力。 相似文献
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薄板深冲成形过程中摩擦系数的测定 总被引:5,自引:1,他引:4
采用作者设计的一种新型测量薄板深冲成形过程中工具与工件之间摩擦系数的模拟装置 ,测定了相同材质的带材在不同条件下的摩擦系数。测试过程中改变润滑条件、辊距及带材的表面取向 ,测试结果表明摩擦系数与润滑和冲头的几何形状有很大关系。为计算机有限元模拟提供真实摩擦边界条件 ,为有限元模拟结果的可靠性奠定了坚实的基础 相似文献
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圆管二次辊弯成形过程中的大变形有限元法模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
应用弹塑性三维大变形有限元理论,同时考虑材料和几何双重非线性,基于Prandtl-Reuss流动规律和Miss屈服准则,并采用Updated-Largrangian增量叠加法分析了不同压下量成形过程中金属由非稳态到稳态的流动规律,然后通过有限元程序实现了计算机模拟。模拟结果为CAD(计算机辅助设计)及CAM(计算机辅助制造提供了重要理论依据,同时还可以指导实际生产过程,对提高产品的质量和经济效益有 相似文献