我厂铸造机械化发展中的三次重大改革

一、概述在举国欢庆建国卅周年的大喜日子里,回顾我厂铸造机械化发展史,对于适应工作着重点的转移,实现四个现代化,是有益的。解放三十年来,在党和毛主席的领导下,我厂在铸造机械化方面先后进行了三次重大改革,一次比一次更上一层楼。 1952年我们在老车间首先建成了我国第一座机械化铸造车间,同年的国庆前夕全面开工生产。这个车间的基本特点是:将原始分散的地面造型,满场奔跑的扛包浇注,砂尘飞扬的落砂清理,     

自力更生绘新图——气动微振单机半自动造型线胜利投产

在战无不胜的毛泽东思想指引下,我们凭着一颗红心两只手,发挥了人民战争的无比威力,于1966年建成了电磁微振单机半自动造型线并正式投入生产,使造型生产率提高到班产800箱。但经过长时期的生产实践,我们发现,由于电磁微振频率高、振幅小,对于复杂几何形状铸件,造     

亨特水平分型脱箱自动造型线设计方案讨论会在上海召开

中国纺织机械工业总公司于1982年12月7日至21日在上海市召开了关于亨特水平分型脱箱自动造型线设计方案的讨论会,来自全国各地12个单位的34名代表参加了会议。会议讨论了多种形式的布线方案,如二十四工位转盘、步移式铸工输送机、直线辊道式等。     

靠毛泽东思想 长无产阶级志气 攀登铸造技术高峰 誓同资产阶级技术“权威”较量

我厂是专阴生产织布机的纺织机械厂,在各种织布机零件中铸铁件约占70％。解放初期,我厂的铸工生产完全依靠手工操作。1952年在党的颁导下,建成了国内第一个机械化铸工车间,生产效率比手工提高了十五倍。1959年在全国大跃进形势的鼓舞下,我厂职工不满足于已经取得的成绩,以不断革命精神,立志要新建一个机械化、自动化程度更高的铸工车间,为进一步发展生产,提高织布机生产能力,彻底改变铸工生产面貌而斗争。几年来,我们高举着毛泽东思想伟大红旗,凭着一股敢于革命、敢于同最强手较量的雄心,在一无洋人专家,二无国外资料的情况下,依靠我们自己的经验,依靠我们工人群众的智慧,依靠工厂、研完单位、学校三结合,     

偏心震动落砂机的设计与实践

中压或高压造型机的采用,大大提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度。但是,由于造型机比压的提高,砂型紧实度也提高了,给落砂工序带来不少困难,砂块不易被破碎。另外,随着现代高效率造型机的采用,同时对落砂机的效率提出了更高的要求。我厂气动微震压实造型生产线投产后,由于造型机比压和生产率有所提高,落砂机就越来越成为造型线出口处的“咽喉”要道,经常出现由于“咽喉”堵塞,     

小批量生产铸造车间技术改造

我国95％左右为中小型铸造车间(厂),而除少数(约5％)的厂生产批量较大外,绝大多数为小批量的厂点。通过关、停、并、转,逐步实现专业化生产。这从先进国家的发展进程来看,也是在较长的时间才能逐步实现。旧的中小厂有些消失了,新的又另外出现,目前我国农村中中小企业不断发展,使中小厂点有增     

靠毛泽东思想,坚持自力更生 单机半自动造型线投产使用

一、前言几年来我们在一无“洋专家”、二无国外资料的情况下,靠战无不胜的毛泽东思想、坚持自力更生:凭着一颗敢于革命、敢于同最强手较量的雄心,依靠人民群众,大打人民战争,在厂、院、所通力协作下,1965年着手这条造型线的设计。在设计过程中,广泛征求工人意见,对一般     

亨特水平分型脱箱自动造型线

本文介绍该厂引进的亨特水平分型脱箱自动造型线的组成、动作顺序、结构、主要技术参数及工艺装备等。文中着重对各部分的机械结构和动作原理作了说明,并对该线的优缺点作了分析,最后还简述了该线应用后的技术经济效果。文章认为,该线由于采用了水平分型、双面模板、重力加砂、中压压实,有触点控制的主机,并配有能自动取放套箱、压铁的浇注转台故结构紧凑、操作方便,适用各种批量的中等复杂程度、有芯或无芯的中、小型铸件造型。     

关于使用亨特自动造型机的意见

自五十年代初期以来,Z114造型机配合铸工输送器双面型板脱箱造型的生产流水线,对我国铸造的发展起了相当大的促进作用。三十年来的生产实践说明、这种流水线是易于推广和高效率的生产方式,但它严重地损伤了工人的身体健康。六十年代开始,国内试图用微震压实有箱造型线配以组合型板等方法来替代 Z114造型机,可是由于原有成千上万块双面型板不能再利用等缘故,没能成功地推广。一九八○年我国纺织部引进了亨(Hunter)水平分型脱箱自动造型线,投产一年多来的经验证明,它既能采用原有的双面型板,把工人从繁重的体力劳动中解放出来,又具有高的生产效率,是切合我国国情的更新 Z114造型机的有效方法。目前不少工厂打算推广亨特造型机,因而如何根据本车间的具体情况来布线的问题,也就提到议事日程上来了。鉴于国内以往在推广造型线时,存在有不根据生产纲领和具体件条,硬套用一个模式的教训,本文结合我国国情,对亨特造型机的使用问题,提出了下列多种布线方案,以供有关工厂、设计单位参考。     

电磁微振压实造型工艺

我厂铸工车间于1963年初着手在四工位造型机上试验电磁微振压实造型新工艺,于同年下半年基本上试验成功。几年来的实践证明,电磁微振器的性能良好,完全能满足造型要求。因此已广泛装备到我厂现有的三工位半自动造型机、单机半自动造型机、双缸造型机等上面,现简介如下。一、电磁振动器的结构 1.电磁振动器类似一般电磁铁(图1),为适合造型时微振的需要应适当地考虑振动器几何形状、尺寸。撞击行程δ与振动力大小有关。δ太小,振动力小;δ太大,则部件容易损坏。我们认为采用2～3毫米较为适当。