数控铣床的程序传输设置与操作

在数控铣床的程序输入操作中 ,如果采用手动数据输入的方法向CNC中输入 ,一是操作、编辑及修改不便 ;二是CNC内存较小 ,程序比较大时就无法输入。为此 ,我们必须通过传输 (电脑与数控CNC之间的串口联系 ,即DNC功能 )的方法来完成。下面介绍一下FANUC数控铣床的程序传输设置与操作。1　串口线路的连接　　在电脑与数控铣床的CNC之间进行程序传输 ,采用的是 9芯串行接口与 2 5芯串行接口。其中 9孔的串行接口 (插头 )与计算机的COM1 (插座 )或COM2 相配合 ;2 5针串行接口 (插头 )与数控铣床的通信接口 (插座 )相配合。 9孔串行接口…     

拉杆头部多工位镦压成形模具设计

针对杆状制件的结构特点,采用模套组合装置较好地解决了制件在工位间的夹持传递问题。利用模芯和模套框的相对位移,可以实现杆件的夹紧和松开,调整杆件在模具中的位置,并从模芯中向下落料推出成品。实际生产表明,该模具生产效率较高,操作简单、安全。     

基于电火花成形的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,并设计了电火花成形工装,取得了良好的加工效果。     

基于电火花成型的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,设计了电火花成型工装,并取得了良好的加工效果。     

电脑插头内置金属壳冲压模具的设计

电脑插头内置金属壳冲压模，主要是设计一组合凸模和复合凹模，通过其联动，将传统的分模加工合而为一，使落料、折弯成型一气呵成，既减少了误差，保证了质量，又降低了成本，提高了生产率。     

新型吨袋输送转向装置设计

目的针对目前吨袋在输送转向过程中频繁出现滞留现象、输送传动零部件容易疲劳磨损失效等问题,导致包装能力不能满足客户要求,设计了一套新型输送转向装置。方法通过分析吨袋内物料特性和原吨袋输送转向装置存在问题,提出新型输送转向装置设计方案及装置结构组成。结果新装置包装能力可以达到52.2袋/h,与原装置比较,包装能力提高了35.8%。结论新型输送转向装置克服了粉状和颗粒状物料性质引起的冲击载荷,杜绝了吨袋在转向输送中滞留现象的发生,输送平稳性和传动部件寿命得到提高,包装能力也得到提升。     

双极珍珠面人工股骨头双动头金属杯专用夹具

双极珍珠面人工股骨头双动头金属杯专用夹具的设计,是筒式可胀心轴夹具的典型例子,在此基础上,它又利用外球面夹具头对薄壁球形工件进行球面定位,避免了薄壁工件的加工变形,确保了加工中圆度公差的要求,具有一定的参考价值.     

新型旋转导向管喷动床结构与力学特性实验研究

用油菜籽为原料,对"新型旋转导向管喷动床"进行流体动力学实验。考察了压降与风速、起喷压降与导喷距、不同导喷距下喷动量与风量、正常喷动时不同导喷距下压降与风量、喷动量与加料量及压降与加料量关系。结果表明,导喷距对喷动量的大小及随风量的变化趋势有较大影响,并且导喷距在(45～75)mm、风量(57～105)m~3/h的范围内,喷动量随风量增大而增大,而导喷距为80mm时喷动量会在风量99m~3/h时出现最大值8.84 kg/min,对应的操作压降也有类似的规律;加料量增大,喷动量和压降都增大。     

压紧销头部成形级进模设计

分析了压紧销制件的成形工艺,针对压紧销头部的镦粗、成形设计了一副多工位级进模,在杆状工序件的传送方面,设计了一种模套组件结构,利用模框和模芯的斜面配合和相对位移,既方便放入制件毛坯,实现工序件夹持、输送,又可以与其他装置一起控制工序件的上下位置以及制件的推出,从而解决了杆状制件采用级进模进行成形的难题。