连铸板坯快冷试验分析Q345D包晶钢板坯角部横裂成因和工艺改进

通过对220 mm包晶钢板坯进行在线快冷试验,取冷却后板坯角部样,进行热酸浸及金相分析。从零段到矫直段的角样结果表明,角部横裂纹在矫直段内弧出现,随着板坯从结晶器往后延伸,奥氏体晶界的铁素体膜不断增厚,晶界越清晰,奥氏体晶粒度尺寸1.0～1.5 mm。由于奥氏体晶粒粗大,并且奥氏体晶界铁素体膜脆弱,矫直段铸坯角部温度偏低,进入第Ⅲ脆性区后,导致角部横裂沿着晶界展开。通过结晶器窄面水量由原30～32 m³/h增加至34～36 m³/h,关闭矫直段内弧边部喷嘴,使板坯角部横裂得到有效控制。     

邯钢中碳微合金钢板坯轻压下位置优化

板坯连铸轻压下实施过程中,合理的压下参数是影响铸坯内部质量的决定性因素。根据邯钢中碳微合金钢板坯连铸生产条件,建立凝固传热模型,结合板坯射钉试验研究,预测其凝固进程和压下位置。在此基础上,开展轻压下工业试验,分析了压下位置对铸坯中心偏析的影响。结果表明,在拉速为0.85 m/min、过热度为20～30 ℃、二冷比水量为0.59 L/kg的条件下,邯钢中碳微合金钢板坯连铸压下区间中心固相率为0.2～0.7,对应位置为16.42～21.62 m,位于7～9号扇形段内。与采用6～8号扇形段压下相比,优化方案明显改善了板坯中心偏析和疏松,东西两侧不均匀偏析和横截面V型偏析显著减弱。     

船板拉伸试样断口分层的研究与控制

对船板拉伸试样断口分层的原因进行分析和研究,通过试样金相组织扫描证明造成船板拉伸试样断口分层的主要原因是板坯中心偏析严重所致;实践证明,降低板坯中心偏析,可大大降低船板轧后拉伸试样断口改判率。     

方坯连铸的中间包水口快换技术

<正>2010年,为淘汰落后产能,优化品种结构,河北钢铁集团邯钢公司在三炼钢厂新建了一台R9m八机八流方坯连铸机。新建方坯连铸机产品定位高端,采用了许多目前在国内外都比较先进的技术,其中中间包水口快换就是其中一项关键技术。     

ML08Al水口堵塞的研究与解决

研究了邯钢三炼钢方坯生产ML08Al浸入式水口堵塞的形成机制,分析了连铸浇铸过程中水口堵塞的影响因素,提出提高保护浇铸水平,对钢水夹杂物进行变性处理,对塞棒进行吹氩等措施,可有效防止水口堵塞,解决了堵水口的问题,稳定了生产节奏,也取得了较好的经济效益。     

板坯动态二冷配水的研究与应用

对板坯动态二冷配水原理进行了详细的分析和研究,通过板坯凝固坐标体系和凝固传热模型微分方程的建立,确立了连铸板坯二维非稳态传热数学模型的基本方程组,根据实际浇注条件依据目标表面温度控制原理动态地设定各二冷区水量,对铸坯表面温度进行在线控制,实现对铸坯温度场的优化,动态二冷配水对提高板坯质量发挥了重要作用。     

船板拉伸试样断口分层的研究与控制

本文对船板拉伸试样断口分层的原因进行分析和研究,通过试样金相组织扫描证明造成船板拉伸试样断口分层的主要原因是板坯中心偏析严重所致;实践证明,降低板坯中心偏析,可大大降低船板轧后拉伸试样断口改判率.     

基于正多面体演变的正星体状模块化灯具设计研究

目的在现有的立体几何模块化灯具基础上,研究灯具模块之间组合变化的设计新方法。方法通过对立体几何灯具的原型柏拉图立体、阿基米德立体、卡塔兰立体等的观察和研究,进而在立体几何模块化灯具的基础上,寻找立体几何模块化灯具设计的共同点,总结立体几何模块化灯具设计的规律,根据对模块化灯具连接点规律的探索,使灯具架构不变,改变相邻造型因子达到创造各种立体几何灯具衍生造型的目的,以此指导模块化灯具设计研究。结论在立体几何模块化灯具的基础原理上,将相邻造型因子组合变化,在其架构不变的基础上改变模块化灯具的外观,丰富了模块化灯具设计的种类,提出了模块化灯具设计的新方法。     

江垭地下厂房工程主厂房洞室F15断层的处理

江垭地下厂房工程主厂房洞室在第一层开挖中出露Ｆ１５断层、断层面切割洞室顶洪、上游边墙及岩壁吊车梁岩台，对围岩稳定产生不利影响。采用锚固、排水、固结灌浆、监测等工程措施进行综合处理，保证了洞室围岩稳定，施工安全和不间断施工。     

江垭电站地下厂房设计

江垭水电站地下厂房主洞室群，根据围岩地质条件及利于流道布置，施工方便等因素，布置在坝址右岸，其上覆围岩厚８０－１４０ｍ，为浅埋式地下洞室工程。针对厂区地下水来源以层面渗水和构造渗水为主的特点，对厂地下水采取截，排，堵等综合措施进行处理。