用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料试验研究

通过铸管模的材质、服役条件、失效形式及失效机理分析,给出了用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料研究试验方案.采用自约束热疲劳模拟试验方法研究了不同合金含量范围的耐热钢类堆焊材料对热疲劳性能的影响,为铸管模堆焊材料的细化研究打下了基础.研究表明,低合金耐热钢堆焊材料适用于铸管模的堆焊.     

汽车传动轴涂装生产线设计

介绍传动轴涂装生产线的工艺流程、设备设计情况，重点介绍了主要涂装设备的技术参数。     

立向下自保护堆焊药芯焊丝的研制

针对用于立向下焊的自保护耐磨堆焊药芯焊丝进行了研究。试验结果表明,药粉中Al,Mg,Zr以及稀土等元素对焊丝焊接工艺性能有一定影响,对气孔、脱渣以及飞溅的影响尤为显著。新研制的堆焊药芯焊丝在合理的工艺参数范围内无气孔、熔渣覆盖完全、脱渣性优良、飞溅小,可实现立向下堆焊。焊丝的堆焊金属合金系为Fe-Cr-Mn-Si,金相组织主要是马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织,堆焊层硬度范围为HRC 41-57,该耐磨堆焊药芯焊丝通用性强、适用范围广。     

原油油船货油舱耐蚀钢配套药芯焊丝及焊接接头耐腐蚀性能研究

依据2013年2月中国船级社（CCS）标准《原油油船货油舱耐蚀钢检验指南》的规定,在模拟上甲板腐蚀工况试验条件下,对新研制的EH36级货油舱耐蚀钢配套药芯焊丝熔敷金属及焊接接头腐蚀性能进行了研究。试验结果表明：耐蚀钢配套药芯焊丝熔敷金属及焊接接头腐蚀性能满足CCS标准规定,药芯焊丝熔敷金属25年腐蚀损耗估算值为1．72182mm,焊缝金属与母材间腐蚀深度均小于标准规定（小于30μm）。研制开发的EH36级货油舱耐蚀钢配套药芯焊丝熔敷金属及焊接接头上甲板腐蚀性能合格。     

表面变质处理90年代展望

表面变质处理在过去的20年间由于不断研究新工艺而迅速发展,在微电子工业中应用广泛,获得了良好的经济效益。表面变质处理技术就是改变现有表面的机械性能或组成,即镀敷薄膜或涂层,敷着不同材料以形成新的表面。表面变质处理     

Ni690镍基合金焊条的研制

采用低氢型渣系,开发了工艺性能优良的Ni690焊条.研究了Ni690焊条熔敷金属中Nb和Mn对拉伸性能的影响,结果表明:随着Nb含量从1.15％增加到3.24％,熔敷金属强度增加,断后伸长率下降;随着Mn含量从3.99％增加到4.44％,熔敷金属强度和断后伸长率变化不大.最后进行了Ni690焊条熔敷金属腐蚀试验.结果表...     

造渣剂组分对507Mo型药芯焊丝脱渣及飞溅性能的影响

通过改变药芯焊丝中金红石、镁砂、硅灰石、萤石等造渣剂的配比进行试验，研究造渣剂在药芯焊丝中的含量变化对507Mo型药芯焊丝脱渣率及飞溅率的影响。试验表明，在507Mo型药芯焊丝中，金红石含量不超过6%时，增加金红石含量能够改善焊丝的脱渣及飞溅性能；镁砂能提升药芯焊丝的全位置焊接性，使药芯焊丝能够进行横焊及立向上焊接，镁砂的加入量超过1.0%时焊丝的脱渣及飞溅开始变差；硅灰石能够改善焊丝的脱渣及飞溅性能，随着硅灰石的增加，熔渣在焊道表面覆盖更加均匀，但是过量的硅灰石会使焊道表面出现压铁水现象；萤石能够降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性，有利于熔渣在焊道表面的铺展及覆盖，萤石电离产生的F-和熔池中的H+结合生成HF气体，提高了熔滴的爆破力，使焊接飞溅率增加，萤石含量超过1.0%时会大幅增加焊丝飞溅率。     

镁合金及其焊接技术

列举了镁合金在各个领域的应用现状,介绍了镁合金焊接的特点,综述了镁合金各种焊接方法的原理、特点及相应的研究现状,并指出了今后镁合金焊接研究的重点。     

铸管模失效机理分析

本文对铸管模的失效机理进行了系统的分析,指出铸管模裂纹形成的主要原因是较大的温度梯度而产生的热应力;主要的热疲劳区在距内表面10mm以内,最严重区在5mm以内.     

内燃机产业园区的绿色设计

提出了内燃机产业园区绿色设计的概念,创新了内燃机产业园区的设计,对园区生产的内燃机产品、园区的选址、绿化、工艺、设备选型、建筑及公用动力设施等诸多方面的绿色设计进行了阐述,旨在倡导设计建设资源节约型、环境友好的生态产业园区.