600MW超临界火电机组高温再热器管屏组合焊接工艺

通过大唐三门峡二期工程2X600MW超临界机组4^#机的施工，从组合方案、焊接工艺、热处理工艺的角度对哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900／25.4-YM4锅炉的高温再热器安装工艺进行总结，介绍如何在保证施工质量的前提下缩短工期，加快生产进度。     

600MW超临界火电机组高温再热器管屏组合焊接工艺

通过大唐三门峡二期工程2X600MW超临界机组4#机的施工,从组合方案、焊接工艺、热处理工艺的角度对哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4锅炉的高温再热器安装工艺进行总结,介绍如何在保证施工质量的前提下缩短工期,加快生产进度。     

浅谈火电施工焊接质量的控制

焊接工序是火电安装中的一道关键工序。其质量的好坏直接影响到机组安全运行的可靠性。安装现场影响焊接的不确定性因素多．从人员、机具、材料、方法、环境五个方面浅谈火电施工中焊接质量的控制。     

华能沁北电厂P91超厚壁大径管的焊接

华能沁北电厂超临界机组主蒸汽管道材质为A335P91,主管规格为d579mm×79.5mm,焊口数量31道,这种P91超厚壁管子的焊接在国内并不多见。T91/P91钢的组织为马氏体,供货状态一般为正火 回火,属于高合金钢,焊接性较差,易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题。在焊接过程中,应     

凝汽器不锈钢管板焊接

通过分析凝汽器不锈钢管板焊接主要问题，采取相对应措施，提高工程质量。     

超超临界火电机组镜面焊接技术

镜面焊接技术,就是依据镜面成像原理,在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子,通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。本文主要针对水平对接位置的“镜面焊”施焊工艺进行了摸索和研究,制定出了一套工艺措施和焊工培训方法,用以指导现场施工和焊工培训。保证我公司在百万千瓦机组施工中对“镜面焊”施工工艺和“镜面焊”焊工的需要。     

P91超厚壁大径管的焊接

根据生产经验、实验数据、技术资料,从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工艺几个方面对P91大径超厚壁管的焊接进行了分析与探讨。     

1000MW火电机组水冷壁焊接再热裂纹分析

本文介绍了1000MW火电机组水冷壁T23/12Cr1MoV焊接裂纹的产生状况,确定裂纹性质为再热裂纹。分析了再热裂纹的产生机理、影响因素。结合现场实际情况,从温度场均匀性、组装应力、焊缝成形、伸缩自由度等几个方面分析了再热裂纹产生的原因,并采取降低温度差、减小应力集中、提高焊缝的外观工艺、采用较小的焊接线能量、增加预热和后热工艺等措施避免了再热裂纹的产生。     

X-射线机曝光曲线的简单制作

X射线检测能直观反映工件内部缺陷，在电力建设中是一项重要的检测手段。保证X射线探伤工艺的前提下，得到合格的底片真实反映工件内部情况至关重要。X射线机曝光曲线每年都需要自校验，为了适应现场多变的情况以及在尽量短的时间内得到精准的射线机曝光曲线，提出了一种简单而有效的曝光曲线制作方法。     

600 MW超临界机组SA335-P91钢免根透焊接工艺控制

在开封火电厂2×600 MW扩建工程2#机组中,壁厚δ≥70 mm的P91壁厚大径管共计53道。施工中首次采取免根透、严格控制工艺过程方法,确保P91厚壁大径管的焊口质量。主要从保证充氩质量、严格监控焊接工艺参数、选择适当的焊接规范等方面进行控制,在施工过程设专人旁站监督、记录。同时对工艺控制过程做了大量工作,如:精确计算焊接层数、绘制焊缝示意图、管材性能分析、焊接、热处理工艺性分析、旁站记录表设计、增加坡口着色检验、根部双重保护、准确测温(增加远红外测温仪)、热处理温差控制、加热器、保温棉布置包扎策略等。