方盒形带凸缘件的板料形状优化设计

本文用大变形刚塑性有限元模拟正方形板料在方冲头拉延下的凸缘变形过程，并以所获得的工件形状与金属流动方向为依据，对初始板料形状进行修正。对修正后的坯料形状进行二次模拟，获得了与给定凸缘形状基本吻合的拉延件形状。文中对不同凸缘圆角对极料优化形状的影响作了计算，讨论了在保证边界轮廓位置不变的条件下网格划分的方法。     

一种提纯SiCl_4有效方法

目前,国内用于硅外延工艺的超纯SiCl_4,通常都是采用精馏法提纯的.从原理上讲,精馏法是靠SiCl_4与各种杂质氯化物的沸点不同来实现精馏去杂的.(这种方法,是先将低沸点的氯化物放掉,再将SiCl_4逐步精馏出来,最后留下的是高沸点.)采用这种方法,对于去除绝大部分的金属杂质氯化物,特别是去除非极性的重金属杂质和避免试剂杂质的沾污,     

预热温度对轮胎硫化温度及程度场的影响

通过建立三维有限元实体模型来模拟轮胎的硫化工艺过程，分别研究了不同初温对轮胎硫化温度场及硫化程度的影响。研究表明．生胎的预热温度在不超过105℃时。其预热过程的硫化效应很小，且各点的硫化温度较均匀，因此预热处理使轮胎总的硫化程度趋于均匀。结果还表明，在105℃以下，预热温度每提高10℃，轮胎的机内硫化时间可缩短1．5min．若减少胶囊内通过热水的时间．其硫化均匀性可大大提高。     

大型复杂形状锻件预成形顶镦过程的数值模拟

应用有限元数值模拟方法分析了鞭飞机主起落架外筒大型锻件的主要顶成形工步－偏心顶镦，研究了工件与模具的摩擦状况，模具结构以及无济于事料端部斜度对变形结果的影响，获得了不同条件下预成形顶镦后金属的流动模式、变形抗力大小及应变分布情况，对计算结果作了详细讨论，提出了对实际生产有价值的建议。     

山西翼城冶南汉代冶铁遗址初步调查

冶南遗址位于山西省临汾市翼城县冶南村,面积约1.2 km²,考古年代为西汉。采用X射线荧光分析仪(EDX)、扫描电镜及能谱分析仪(SEM-EDS)、金(矿)相显微镜等对冶南遗址采集的6个炉渣和2个金属铁块进行了基体成分和显微组织检测分析。结果表明,6个炉渣样品为硅钙铝系低铁渣;2个铁块样品为熟铁,可能是生铁炒钢产品。判断该遗址为生铁冶炼遗址,同时也是生铁炒钢遗址。该遗址是目前山西地区确认的第一处大型生铁冶炼及炒钢的汉代官铁遗址。     

板料二维断面变形分析中的网格局部重新划分

根据板料二维断面成形的特点，采用Ｌａｐｌａｃｅ变换，建立了二维板料断面有限元网格的局部重新划分的算法，并用有限元方法实现求解过程。确立了局部分网中局部量与整体量的转换关系，以及新旧信息在局部区域内的传递关系。通过重新分网前后的网格图，等效应力／应变等值线分布，表明该方法是准确，可靠的。     

板料三维变形过程中接触问题的处理

本文分析了用有限元方法模拟板料三维塑性成形过程时所遇到的主要问题,提出了确定增量步长的一种新的算法和适用于三维板料计算的摩擦模型。     

热挤压冲头温度场的理论与实验研究

一引言在金属热加工行业中,普通应用热挤压工艺。因而,对热挤压冲头的研究,也是人们普遍关心的问题。在工作过程中,热挤压冲头不仅要承受交变的机械载荷,而且有着极其复杂的温度变化,且后者是引起模具热疲劳破坏的主要原因。因此,是冲头结构优化中必须考虑的重要因素。然而,由于挤压过程中热传导的复杂性,以及难以确定冲头工作时的表面温度,使温度场的计算较为困难。以往人们采用经验方法做定性的估计,因此不可能对冲头的温度分布进     

金属塑性变形有限元模拟中的约束处理算法

此文提出了适用于金属体积成形过程有限元模拟的约束处理算法。该算法分为三部分。首先，将整个变形域上的节点分为潜在接触节点和非接触节点，分别建立以节点位移为变量的子系统刚度方程。然后，以潜在接触节点的子系统为对象，确定每个节点与模具的接触状态，对实际接触模具节点施加位移约束和摩擦条件，并求解耦合了位移约束和摩擦条件的刚度方程。第三，将上述求解的位移结果回代到非接触节点的子系统中，得到剩余节点的位移值。