传统机械加工表面形貌评定的缺陷及发展方向

本文通过对传统机械加工表面形貌评定体系的分析，指出其不能完整地、从本质上反映表面的特征。并提出轮廓长度率、表面真面积率、表面分形维数D、比例系数K四个评定参数，通过分析可以看出这组参数比传统方法所具有的优越性和代替传统方法的可能性。     

在工程训练中强化学生的工程素质

本文从工程训练和工程素质的关系出发，讨论了如何利用实践教育功能的优势，加强学生的实践能力。培养其创新意识，提高其思想素质，使学生成为具有综合工程素质的面向未来的应用型工程技术人才。     

触针几何形状对粗糙度测量误差的影响

通过对触针几何形状的分析，论述了触针对粗糙度测量精度的重要影响。它对合理选择不同规格测量仪、触针和相关测量技术指标，减小测量仪示值误差具有一定的指导意义。     

基于fluent乙酸变径精馏塔的数值模拟

压降是填料塔设计时的重要参数,压降越小,分离效果越好。运用Fluent15.0计算流体软件对变径段筒体在不同倾斜角度α及不同高度H下规整填料塔内部流场分布情况进行了数值模拟,计算结果表明,当变径段筒体倾斜角度α变大时,填料塔内部压力变化幅度较小;当倾斜角度α相同时且变径段筒体高度H变大时,填料塔内部压力变化幅度较小。研究为变径段筒体的设计提供了基础。     

基于并联平台的水切割刀头角度调整机构

介绍了一种基于并联平台的水切割刀头角度调整机构,该机构的三根杆件通过转动副、螺旋副、球面副的运动,带动刀座向任何方向摆动,实现刀头角度调整.该机构运动控制准确、实时性好,整体结构简单、可靠.     

气缸套内表面平台珩磨网纹评定方法的探讨

对气缸套平台珩磨网纹的评定提出了不同的方法 ,改为基于粗糙度轮廓支承长度率曲线、幅度分布曲线、轮廓高度三个方面的三组参数 ,在实现准确评价平台网纹结构的同时 ,对珩磨工艺参数的选择具有一定的指导意义。     

不同机械加工表面轮廓展开长度比的研究

由于不同的机械加工方法，使工件表面整体形貌存在差异。通过计算机和测量仪再现不同表面的真实轮廓，对轮廓展开长度比进行分析与评价，从中找出一些量化的规律，它将对传统的粗糙度评价体系提供有益的补充，并对如何选择机械加工方法提供了一项重要指标。     

表面粗糙度理论发展研究

简述了表面粗糙度理论与标准的历史 ,分析了精密加工表面性能评价对表面粗糙度理论及参数的新要求 ,对表面形貌评定的分形法、Motif法、特定功能参数集法进行了论述 ,指出了表面粗糙度理论的发展趋势     

基于三维表面气缸套内孔平台珩磨网纹的技术要求与检测

分析了当前发动机气缸套内孔平台珩磨网纹技术要求的不足,提出了基于三维表面的气缸套内孔平台珩磨网纹的技术要求.新的体系淘汰传统的复膜检验方法,使用三维参数和图形,包括表面支承指数、中心液体滞留指数和谷区液体滞留指数等,在保证和原技术要求延续性的同时,改变其效率低下、精度受限的状况,同时更具普遍性.基于三维表面的气缸套内孔平台珩磨网纹的技术要求与检测体系是发展的必然趋势.     

三维形貌测量及功能评定技术研究现状

根据检测技术原理的不同,对三维形貌测量技术进行归类、分析和比较,列举各技术的应用情况。此外,分别从基准面的表征、图像表征、参数表征等几个方面,对目前三维形貌的表征方法进行综述,并分析和比较各种方法的特点及国内外相关研究。最后,提出三维形貌测量和表征的一些不足。