智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。     

电阻点焊网络控制器设计

介绍了电阻点焊网络控制器的控制原理，分析了控制器的硬件结构和软件设计，阐述了控制器网络通信的功能及实现。试验结果表明：基于CAN总线的电阻点焊网络控制器具有控制精度高、工作稳定可靠性高、通信速度快、可扩展性强等特点，其能够应用于焊接单元制造信息网络智能集成。     

点焊焊接电流有效值采用峰值角的计算法

介绍交流点焊焊接电流有效值的峰值角计算的原理和检测方法。     

PC-Based架构的多点焊机控制器设计

以工业控制计算机为基础,通过扩展相应的控制板卡来构成专用多点焊机的控制器,详细介绍了控制器的硬件结构和软件设计过程,实际运行情况表明:该控制器具有控制精度高、可扩展性强、人机界面友好和工作稳定可靠等优点.     

铝合金直流点焊神经网络建模

采用三相次级整流点焊机和动态参数检测系统,研究了硬铝合金ＬＹ１２直流点焊焊接性;在大量工艺试验基础上,运用神经网络方法,构造了一种离散型人工神经网络点焊质量预测与评估模型。研究结果表明,对点焊焊接电流、极间电压和焊点剪切力等预测模型的输入、输出参数进行离散化处理,可以实现输入向量空间到输出向量空间的映射,构造的预测模型具有良好的有效性和容错性,适用于铝合金直流点焊质量的预测和评估,为最终实现电阻点焊的智能制造奠定了基础。     

霍尔元件点焊焊接电流传感器的研究

本文介绍了霍尔器件点焊焊接电流传感器的研究。文章就有关研究中的一些具体问题作了介绍。研究结果表明，霍尔器件完全可用来制作点焊焊接电流传感器。     

点（凸）焊机加压导向系统的研究

介绍了一种新型的点（凸）焊机滚动加压导向系统的基本结构和设计特点，并将它与原有系统进行比较。给出了这种系统的应用实例。     

现场总线在焊接自动化中的应用

介绍了现场总线的概念和发展趋势,阐述了几种主要现场总线的体系结构和技术特点,分析了现场总线的网络通信与现场总线控制系统基本结构,提出了基本现场总线的焊接过程质量控制集成模型,为最终实现焊接生产单元制造的智能集成提供了技术基础.     

CIMS环境下的点焊OPC服务器的构建

分析了OPC技术的特点和功能,采用VC 和SQL Server开发构建了面向网络化生产的点焊OPC服务器。该OPC服务器能够通过CAN总线与底层焊机进行实时通信,完成服务器同OPC客户的信息交互,从而有效地实现了对焊接生产质量信息的在线管理。联机测试结果表明。该OPC服务器可以用于电阻点焊的网络化生产和质量管理。     

基于Web的焊接过程远程监控系统构建

分析了焊接过程远程监控系统的功能和结构，给出了一种基于Web的焊接过程远程监控系统的设计方案，并归纳了设计焊接过程远程监控系统的若干准则。开发的焊接过程远程监控系统在点焊焊接中的应用表明，基于Web的焊接过程远程监控系统具有运行稳定、控制动作迅速、数据传送实时性好等特点，可应用于CIMS环境下的焊接单元集成。