T6态AlMgCu铝合金激冷甩带的反常析出行为(英文)

利用高分辨透射电镜和硬度测试表征时效态AlMgCu铝合金激冷甩带的析出相组成。铸态合金甩带的冷却速率通过经验公式计算为1.60×105 K/s。T6态热处理是试样经固溶处理后再进行200°C保温16 h的时效处理。结果表明,T6态AlMgCu铝合金激冷甩带含有Al2CuMg相和反常非晶SiO2两种析出相。Al2CuMg析出相的晶体结构和成分配比与文献[Wang et al.(2007;2005)]结果一致。综合实验结果分析表明,反常非晶SiO2相的析出可能与激冷甩带具有高的冷却速率有关,它的析出对其硬度的影响不大。     

双辊激冷铸造A8006合金的均匀化(英文)

通过SEM、XRD与硬度测定研究均匀化过程对双辊激冷铸造(TRC)与直接冷却铸造(DC)A8006合金的微观组织和性能的影响。结果表明,随着TRC合金微观组织的细化,均匀化后合金中的共晶相进一步细化。DC合金均匀化后其共晶相形态相似于TRC合金中的共晶相形态。均匀化后,合金共晶相中的Fe、Mn元素均匀地扩散到铝基体中,引起合金硬度的降低。TRC合金的成形性能优于均匀化的DC合金,所以,对于TRCA8006合金的后续加工过程可省去均匀化过程。     

界面传热系数对铸造凝固过程温度场的影响

为研究重力铸造和反重力铸造凝固过程中铸件/铸型间界面传热系数对温度场的影响,利用ANSYS有限元软件模拟了铸造凝固过程的温度场,并将模拟数据与实际测量的温度进行了对比.研究结果表明：无论是重力浇铸,还是凝固压力为17.12 kPa和30.90 kPa的反重力浇铸,对于模拟温度场与实际测量的温度场的接近程度,考虑界面传热系数要优于不考虑界面传热系数;随着凝固压力的增大,铸型/铸件界面的传热能力提高,铸件凝固速度增加,凝固时间缩短.