大变形零件温挤压凹模型孔设计技巧

对大变形程度、圆坯正挤压出两种变截面挤压方式进行了工艺和质量对比，在凹模型孔形式上采用了双锥角模口导流方式，第一次提出了在挤压初始阶段，利用双锥角形成大的材料初始流速和流动惯性来克服流动前期变形抗力峰值以达到模口材料周边匀速流动目的的理论。     

叶片的温变形行为及影响因素

利用叶片温整形正交试验研究了零件在不同温度、不同压力、不同保压时间．退火后片体变形量变化,并对这些变化规律进行系统分析。以片体厚边弯曲量为目标函数。研究了主要热力参数对目标函数的影响。基于统计分析理论建立了适用于薄板片体温热整形的温度、压力数学模型。为薄板整形数值模拟和热力参数的合理控制提供了依据。     

镁合金散热器成形工艺的研究

散热器是某电子系统的关键零件,其几何形状复杂,尺寸大,性能指标要求高,成形难度很大。采用了等温压制工艺,成形温度为350℃-360℃,并用快换式模具结构和局部引流法等,成功地压制出镁合金散热器件。其力学性能,高、低倍组织和尺寸精度均符合要求。     

塑性变形对复杂铝黄铜零件耐磨性能的影响

利用MHK-500型磨损实验机检测了合金在不同摩擦条件下的摩擦磨损性能,并运用金相显微镜、扫描电子显微镜、微探针、透射电子显微镜等分析手段,系统深入地分析合金不同状态下的显微组织结构,并系统研究铝黄铜HAL60-1-1合金干摩擦状态下对磨时的摩擦磨损机理。结果表明,等温挤压态HAL60-1-1合金较铸态合金具有优良的耐磨性能,不同磨损条件下磨损机制以粘着磨损为主,存在塑性变形、疲劳断裂和磨粒磨损等形式。     

高效节能循环热风表面干燥炉的开发与应用

介绍了高效节能循环热风表面干燥炉的热风循环过程及表干原理、该炉的结构特点及主要设计参数，在使用中达到满意效果。     

机载雷达屏蔽器挤压成形数值模拟研究

机载雷达屏蔽器是某机载雷达电子系统关键零件,几何形状大而复杂,性能指标要求高、成形难度大.采用等温挤压工艺,成形温度为380℃.根据等温压缩实验所得变形镁合金应力-应变数据,应用刚塑性有限元法模拟变形镁合金等温挤压成形,探讨变形镁合金等温挤压成形过程中变形力及金属流动规律.根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,预测变形时产生的缺陷.在试验生产中借鉴模拟结果,成功地挤压出镁合金零件,其力学性能,组织和尺寸精度均符合产品要求,为大型板片类零件成形技术奠定了坚实的理论和实践基础.     

变形镁合金零件数值模拟及成形工艺优化设计

本文采用等温挤压工艺,成形温度为350～360 ℃;根据等温压缩实验所得变形镁合金应力-应变数据,应用刚塑性有限元法模拟变形镁合金等温挤压成形,探讨变形镁合金等温挤压成形过程中,变形力及金属流动规律;根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,预测变形时产生的缺陷.在试验生产中针对模拟结果,采用快换式模具结构和局部引流法等,成功地挤压出形状复杂的镁合金零件,其力学性能,组织和尺寸精度均符合要求.从而为该类零件等温挤压成形工艺大规模生产提供科学依据.     

高强玻璃钢锚杆在巷道支护中的试验分析

玻璃钢锚杆以其独特的优越性在煤矿回采巷道帮部支护中得到广泛应用。王庄煤矿在43M5综放工作面运巷里帮采用玻璃钢锚杆支护进行了试验,获得了成功。通过高强玻璃钢锚杆的支护不仅节约了支护成本,同时可以大大减轻回采过程中的两端头错刀期间的安全管理,具有较好的经济和社会效益。     

镁合金复杂构件预成形体积分配及量化设计

针对镁合金薄壁复杂构件的整体挤压成形难点,利用Deform-3D有限元模拟软件对不同挤压方案成形过程进行数值分析;研究预成形毛坯对成形过程中折叠及充填不满缺陷的影响;基于塑性变形过程中的能量最小原理及阻力最小定律,提出体积分配及材料等距离流动量化补偿法,优化预成形毛坯尺寸及结构。终成形时材料流动速度场分布均匀,成形载荷降低,未出现折叠及充填不满的缺陷,实现了高效、可靠的镁合金异形复杂构件预成形优化设计。成形试验及微观组织、力学性能测试表明,挤压件的尺寸精度、表面质量及力学性能均满足产品服役指标。