多用途放射性废物焚烧系统工程验证试验

对建立的多用途放射性废物焚烧系统，进行了工程验证试验。试验主要包括固体废物（包括树脂）和废油焚烧及烟气净化时系统的性能测定、非放示踪试验、72h连续运行考验等。经过共计500多小时的试验，验证了工艺流程、主要设备结构、仪表测控及系统安全等设计的可行性和可靠性；系统运行平稳，设备及仪表工作正常。本系统可一炉多用，其处理能力、减容系数、焚烧灰中残炭率以及系统总去污系数等指标，均达到了设计要求。     

用EB-PVD法制备Ti-Al/Nb层板复合材料的研究

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术,成功制备了0.2 mm厚由24层Ti-Al和23层Nb交替叠加而成的Ti-Al/Nb层板复合材料,并采用扫描电子显微镜(SEM)等测试手段,对其物相组成和断口形貌等与Ti-Al单层材料进行了对比分析.结果表明,Ti-Al/Nb层板复合材料的界面明晰,层间距约为8 μm;Ti-Al层由γ相和τ相组成,其成分呈梯度变化,且平均成分与原始铸锭的成分偏差较大,但未发现Ti-Al单层材料中看到的分层现象;Ti-Al/Nb层板复合材料具有比Ti-Al单层材料更好的韧性.     

用EB-PVD法制备Ti-AI／Nb层板复合材料的研究

采用电子束物理气相沉积（EB-PVD）技术，成功制备了0．2mm厚由24层Ti．Al和23层Nb交替叠加而成的Ti—AI／Nb层板复合材料，并采用扫描电子显微镜（SEM）等测试手段，对其物相组成和断口形貌等与Ti-Al单层材料进行了对比分析。结果表明，Ti—AI／Nb层板复合材料的界面明晰，层间距约为8gm；Ti-AI层由γ相和τ相组成，其成分呈梯度变化，且平均成分与原始铸锭的成分偏差较大，但未发现Ti-Al单层材料中看到的分层现象；Ti-AI／Nb层板复合材料具有比Ti-Al单层材料更好的韧性。     

板状结构流致振动的研究

采用二维不可压缩无粘流体模型，探讨了板状结构的流致振动问题。发现板在两端简支、中点联结松动时，结构首先出现屈曲失稳，而不会发生颤振失稳。求得了具体结构参数情况下的第一阶屈曲临界流速，计算了结构参数变化对临界流速的影响。     

放射性废物焚烧灰造粒技术实验研究

用我国放射性废物焚烧系统（冷）试验产生的焚烧灰为原料，进行了焚烧灰高压造粒实验。结果表明，在焚烧灰热灼减率〈5％、粒径〈5I砌、含水率5％～8％，造粒压力为150kN，滑石粉添加量为4％～5％的工艺操作参数条件下，焚烧灰可以制成满足造粒固化要求的颗粒。     

净化方法对1235铝合金热变形材料常数的影响

采用动态热模拟试验技术对经不同净化方法处理的1235铝合金进行热压缩变形试验,用多元回归法直接求解该合金的热变形材料常数,并重点分析夹杂物含量对热变形材料常数的影响规律.结果表明,净化处理效果对1235铝合金的热变形材料常数、尤其是热变形激活能有着显著影响,处理效果越好,热变形激活能(Q)就越低.经高效净化处理的1235铝合金的含杂量最低,Q值也最小(149.51 kJ/mol),具有很好的热塑性变形性能;含杂量与热变形激活能具有正的线性相关性,含杂量越低,热变形激活能也就越低.产生这种影响的原因主要在于氧化夹杂物(AI2O3等)在铝材热变形过程中对位错产生钉扎作用,限制了位错的束集,增大了扩展位错的宽度,使铝合金的层错能降低,位错不易产生交滑移,从而使其热变形激活能增大.     

输流管道振动问题的研究

介绍了输流管道振动的机理分析，针对输流管道振动的研究历史，研究现状及使用的力学方法进行了总结和叙述，最后简述了管道振动的研究展望。     

3003铝合金热变形行为

采用不同熔体处理工艺获得3种不同冶金质量的3003铝合金,通过Gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300℃~500℃,应变速率为0.01s-1~10s-1高温等温压缩实验。结果表明,3003铝合金具有正的应变速率敏感性,热变形激活能Q与含杂量H呈线性关系,经高效综合处理的3003铝合金热变形激活能最低为174.62kJ.mol-1,有利于材料热塑性变形。采用加工硬化率计算不同熔体处理的3003铝合金的临界应变值,获得了经不同熔体处理的3003铝合金发生动态再结晶的临界条件。