气体辅助挤出中影响气垫形成及稳定性因素分析

对一种新型挤出技术———气辅挤出中的气垫层形成及其稳定性影响因素进行了实验研究和分析,对气体压力的研究表明,当气体压力高于熔体压力时,气流就会影响到挤出口模内熔体的流动,使挤出物表面出现竹节状突起,但气体压力太低时(实验条件下低于0.2MPa)形成不了稳定的气垫膜层;气体流量的大小影响到气垫层的厚度和气垫层内气体的速度,并可通过调整气体流量控制挤出物的截面尺寸;气体温度影响到气垫层的稳定,为保持稳定的气垫层,气体温度应保持和口模温度一致。     

振动场作用下聚合物熔体在异型材挤出口模内的充填流动分析

利用ANSYS软件对受口模入口处周期性振动的压力驱动的非牛顿幂律聚合物熔体在“L”形异型材挤出口模内的充填流动进行了三维等温数值模拟,求得了压力和速度随时间和沿路径的变化曲线,并因此总结出了振动参数对充填流动的影响规律.结果表明,速度和压力的振动均沿挤出方向逐渐衰减,入口压力的低频高幅振动有利于充填过程的稳定.     

气辅挤出过程中挤出胀大的实验和模拟研究

气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场。     

聚合物气辅挤出的挤出胀大研究

在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究，传统挤出和气辅挤出的对比实验表明，气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大；研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响．并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场，表明气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致，可减小挤出制品在挤出时产生的内应力和变形．有利于提高制品加工精度。     

顺序共注成型的实验研究

研究了顺序共注成型中几个主要工艺参数——流变性能、壳层预填充量、延迟时间对成型的影响，分析造成熔体前沿突破的原因，提出工艺设计的指导原则。     

塑料啤酒瓶的开发与应用

简单介绍了啤酒生产工艺过程中用玻璃瓶包装啤酒的工艺要求以及考核啤酒质量的主要内容。基于啤酒包装对包装物的性能要求,分别介绍和比较了塑料啤酒瓶和玻璃啤酒瓶包装啤酒的优缺点。探讨了在啤酒包装上使用塑料啤酒瓶的可行性。最后介绍了多层共挤、双层共注吹、混合料注吹等适合中小企业简便易行的塑料啤酒瓶的加工工艺方法。     

旋转注射混合器关键部件设计

分析了物料在混合器内的流动和传热,讨论了环形混合室的内径、间隙和长度、出料端内外锥角以及注射孔的半径和数目的设计方法,指出它们的设计应既能达到令人满意的分散和分布混合效果,又能将混合物以合适的流率和温度注入模腔,以保证混合物在混合器内的停留时间与充模时间之和小于凝胶期。