基于RBI技术的甲醇气化装置压力容器风险评估

对某工厂内甲醇气化装置中存在的55台压力容器实施基于RBI技术的风险评估;介绍了RBI技术的应用背景及实施作业的基本步骤,分析了评估范围内压力容器存在的失效模式,并对容器的风险等级进行了计算,提出在线降险实施计划,最后制定了具有针对性的全面检验检测方案,为2019年12月该装置的全面停机进行定期检验提供了参考。     

基于PECT技术的带包覆层管道壁厚减薄定量方法研究

设计了一套完整的带包覆层管道脉冲涡流检测系统,并加工了相关管道试件,采用非聚焦型与聚焦型两种经典型式的传感器进行试验;通过研究检测电压幅值信号与被检管道壁厚之间对应关系,实现了对带包覆层管道壁厚减薄缺陷的定量检测。     

高温工业管道超声测厚系统

通过分析声速在高温管道壁厚方向上的不均匀性以及壁温和壁厚对超声测厚的影响,研制了一套高温工业管道超声测厚系统,将试验得出的温度-厚度-声速之间的两维函数关系v=f(t,H0)嵌于所研制的高温测厚仪内。该方法与现场使用的便携式测厚仪结合在一起,能够根据壁温及壁厚快速进行数据转换获得校核过的声速,从而修正测厚数据,精度大为提高。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。     

基于风险的检验(RBI)在硫磺回收装置的应用

在大型石化装置检验检测过程,应用基于风险的检验技术(RBI)可以减少过度检验和无效检验的问题。以某厂的硫磺回收装置为例,采用RBI技术对装置内主要的压力容器和压力管道进行风险评估,根据其损伤机理和风险等级,有针对性地提出检验策略,优化了检验范围、检验比例与检验项目,并根据最终的风险水平,科学合理地确定检验周期。RBI技术的应用将有助于实现检验检测效率的提高,有效预防事故的发生,降低石化企业成本,实现装置的长周期安全高效运行。     

储罐底板泄漏点检测方法探讨

常压储罐底板泄漏点的查找,通常需要清空储罐进入罐内。通过了解储罐基础和底板的结构,存储产品的特性和储罐运行工况,采用目视检查、NDT检测、抽真空测试和磁泄漏扫查方法中的一种或组合查找泄漏点。     

工业X射线机现场实时遥控装置研制

介绍了一种工业X射线机现场实时遥控装置。该装置采用PLC(可编程控制器)采集射线机控制箱的信息,通过无线数据通讯方法,在PDA(无线掌上电脑)上实现遥控功能,实时远程显示X射线机的工作状态,从而实现遥控射线机高压开关,使操作人员远离X射线现场进行操作,从而达到保护操作人员安全、提高工作效率的目的。     

进口冷箱无损检测争议及缺陷处理

在对进口冷箱的射线检测底片进行复查时,对供应商提供的4张底片评定结果提出了异议。其中3张底片的对应部位经过重新检测以及打磨后获得了一致的验收结论。但对第4张底片,在从三个方向对该缺陷进行重新拍片后,制造商判定结果为焊缝根部与垫板的收缩沟,购买方判断为未熔合缺陷。为此,分别设计了超声波检测和重新制作试件的两种方案,对各自的判定结果进行验证。验证结果证实了缺陷性质为未熔合,为进口特种设备消除了安全隐患。     

保温层下压力管道导波腐蚀检测案例分析

如果全部拆除保温层,对保温层下的压力管道100%的腐蚀检测,则检测工期长,成本高,保温层恢复质量也会受到影响。通过导波检测技术快速筛查腐蚀位置,拆除导波发现的腐蚀区域的保温层,进行腐蚀确认,可以有效地缩短检测时间、控制检测成本。     

常压立式钢制储罐沉降测量方法的研究

沉降会使储罐局部应力增加,影响储罐的结构稳定,情况严重会导致储罐局部开裂或坍塌。采用有效的沉降测量方法,并对测量结果进行评估,可以有效地预防因沉降引起的储罐劣化。根据测量值,采用最小二乘法拟合最佳余弦曲线,可以用来评估沉降是否在允许范围之内。