己二胺装置精馏工序的模拟及扩产改造研究

为了扩大己二胺生产装置的生产能力,运用PRO／Ⅱ流程模拟系统,在分析PRO／Ⅱ系统提供的多元物系的物性基础上,采用改进后的Wilson方程,对己二胺精馏工序生产装置进行模拟分析,与生产实际数据对比表明,该方法计算结果正确;对扩产后的装置进行模拟计算,为己二胺生产装置的扩产改造提供依据;对己二胺精馏工序进行了水力学计算,确定了改造方案。投产后的生产结果表明,己二胺的生产能力达到了50kt／a。     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.     

填料技术在氨精馏中的工业应用

蒸氨精馏塔是合成氨工艺的核心设备,本文以某年产200 kt合成氨工程项目为例,分析了氨水精馏法制取液氨的工艺流程特点,通过采用天津大学新型塔内件以及填科技术对其氨水精馏工艺进行了改造设计,解决了液氨回收率低和能耗高的问题.并用Proll软件对蒸氨精馏塔的塔内流体力学以及填料水力学进行了模拟验证.     

生物通风修复多种有机污染物体系的模拟分析

针对多污染物体系的生物通风修复过程，对生物通风（bioventing, BV）操作中的空气注入方式，单井修复还是多井修复及生物降解作用用BIOVENT软件进行了模拟，系统研究了各种操作条件对修复效果的影响。模拟研究结果表明：BV修复现场采用间歇注入的操作方式，其处理效果与连续注入方式相似，且可减小操作费用；在受污染区域小的现场采用单井修复较为合适，而当受污染区域远大于单井影响半径时，应采用多井修复才能够达到较好修复效果；BV修复前期宜使用较大空气速率来加快挥发性有机污染物的挥发速率，后期则宜采用较小空气速率以充分利用微生物降解作用去除土壤中残留污染物。     

微孔介质塔板流体力学和传质性能的研究

开发出一种新型微孔介质塔板—泡沫镍塔板 ,并在一个 5 0 0× 5 0 0mm2 有机玻璃方塔内用空气—水系统测定了其流体力学性能指标—塔板压降等 ,用二氧化碳解吸实验测定了塔板效率 ,研究了它们随空塔动能因子、堰高和液流强度变化的规律。实验结果表明 ,此种塔板虽然压降稍大 ,但传质效率很高且没有漏液 ,可用于工业生产中。     

生物膜载体吸附剂对Zn2+的吸附

本文对生物膜吸附Zn^2＋的行为进行了准一级动力学方程和Elovich模型方程的拟合，对实验测定的吸附等温线用Langmuir与Freundlich吸附模型进行拟合；考察了pH值及温度对生物膜吸附Zn^2＋的影响。结果表明，Zn^2＋在生物膜载体吸附剂上的吸附动力学过程与Elovich方程有较好的拟合度，R^2=0．99994。单一等温吸附过程与Langmuir方程具有较好的拟合度，R^2=0．99785；pH=6～8，室温25℃对Zn^2＋分有较高的去除率。     

气浮塔处理含油废水的研究

在实验研究的基础上，结合单级气浮技术和多级板式塔理论，开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺，实现了塔釜一次曝气、多级气浮的分离。实验研究了气浮塔板的流体力学性能、布气性能及操作条件对废水处理效率的影响，结果表明二级气浮塔处理效果很好，是一种具有良好应用前景的新型含油废水处理装置。     

液滴群速度场的激光粒子成像测速法

应用前向散射激光粒子成像测速法，测量了油滴群在水中的浮升速度。测试表明液滴群的浮升速度同单液滴有显著不同。应用片光束的侧向散射激光粒子成像测速法，测量了液滴群在流动液体中的速度分布，并观察到高浓度的速度扰动。     

二异丁烯反应精馏生产过程控制策略设计

二异丁烯是一种重要的化工中间体,近年来研究者提出了以催化裂化C₄为原料、采用反应精馏技术同时生产高纯二异丁烯和汽油添加剂的新工艺。由于反应精馏过程中非线性程度高,稳定控制困难,使得采用反应精馏技术生产二异丁烯过程的控制策略研究较少。采用Aspen dynamic软件进行动态模拟,针对反应精馏生产二异丁烯过程开发了温度控制方案、组分温度联合控制方案和组分温度串级控制方案。对3个控制系统进行（±10）%的进料流量扰动和（±5）%组成扰动测试并进行对比。结果表明：组分温度串级控制方案在添加扰动的情况下依然保证了二异丁烯质量分数99%,三异丁烯质量分数小于10%以及异丁烯转化率大于99%的要求,并且最终稳定时间约5 h,具有更好的抗干扰性能。研究结果能够为二异丁烯产品的生产工艺工业化应用提供设计依据。