碱性中包化渣剂的应用试验

介绍了碱性中包化渣剂的工业应用试验情况,结果表明碱性中包化渣剂的化渣效果、减少钢水增碳、净化钢水、保温性能和减缓耐材侵蚀方面均好于普通覆盖剂。     

含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣（Al2O3）和（B2O3）含量有利于快速化渣。     

碱性中包化渣剂的应用试验

为了解决普通覆盖剂在连铸生产中遇到的中包渣易结壳、中包前期钢水增碳较重的问题,对选用的碱性中包化渣剂进行了应用可行性分析和工业应用试验。结果表明,碱性中包化渣剂的化渣效果较好,中包前三炉钢水平均增碳由原来的0.028%降低到0.002 3%,铸坯酸溶铝损失率降低4.94%,中包渣中吸收氧化铝夹杂量增加1.14%,保温性能、耗量和减缓耐材侵蚀方面均好于普通覆盖剂。     

投弹式副枪技术在炼钢厂的应用

文章简叙了投弹式副枪技术的发展历程及特点,介绍了该技术在杭钢炼钢厂40t转炉的硬件使用与应用效果,可以提高钢水命中率,缩短冶炼周期,可降低钢铁料消耗和脱氧合金消耗,全面提高杭钢转炉的生产能力,同时为自动化炼钢发展打下良好的基础。     

转炉冶炼提高终点碳试验研究

介绍了依靠转炉现有生产装备，通过优化冶炼工艺，利用终点投弹及时掌握钢水终点情况，进行了提高转炉冶炼终点碳的试验。试验结果表明转炉冶炼终点平均碳含量比原工艺提高了0．032％，平均氧含量比原工艺降低了0．03836％，且成品磷含量全部符合钢种内控成分要求。这既降低了生产成本，减轻了脱氧负担，又提高了实物质量。     

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究

概述了在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中,进行喂实芯纯钙包芯线试验情况。试验表明其冶金效果和经济效益显著,与原喂硅钙相比:钙平均收得率大幅度提高到25.4%;钙处理成本降低了7.3元/t。喂线速度是影响钙收得率的主要参数,从理论上探讨了为了提高合金收得率,在本试验条件下,50t钢包的理论喂线速度Ve=1.29m/s,与试验的数据基本一致。由于喂实芯纯钙包芯线的特殊性,提出了其供钙速度应控制在0.09~0.11kg/t.min之间。     

连铸小方坯季节性脱方控制实践

分析了高温季节杭钢转炉厂小方坯脱方的原因,造成季节性脱方的主要原因是铜管结垢、铜管通钢量大和钢水浇注温度过高;实际生产过程中,在稳定原有工艺的前提下,采取了一系列针对性措施,高温季节铸坯脱方得到了有效控制。     

小方坯结晶器水温水速对传热过程影响

通过建立结晶器内钢液和水的二维对流-传热耦合模型过程,研究了小方坯结晶器冷却水入口温度和流速对铜管温度和结晶器内平均热流的影响.该模型使用Fluent进行求解,模拟了钢液和冷却水的流动和传热,凝固坯壳的生长,以及热量以辐射和导热两种通过保护渣和气隙.通过将坯壳厚度和铜管温度与其他研究的结果进行对比来验证模型准确性.研究结果表明,结晶器冷却水的温度显著影响铜管的冷面温度,水温超过313 K会导致铜管冷面最高温度超过水的沸点.水流速升高0.49 m·s-1能够消除水温升高4 K带来的不利影响.