表面冶金复合材料残余应力产生及对热疲劳性能影响

本文通过对基体及焊层材料线膨胀系数及焊层表面应力的测试，阐述了热喷焊层残余应力产生的原因主要与第一、二次冷却过程有关，表面冷却速度是影响焊层表面应力的关键因素，分析了表面应力对焊层热疲劳性能的影响，焊层表面残余压应力对焊层抗热疲劳性有利。     

双辊快速凝固AZ31镁合金薄带试验研究

在等径双辊连铸机上进行了AZ31镁合金薄带连铸的试验研究，掌握了诸如浇铸温度、铸辊转速、辊缝和侧封等合理的工艺参数，成功地铸出了AZ31镁合金薄带并对其显微组织进行了分析。     

双辊铸轧硅钢薄带工艺研究

介绍了双辊法铸造硅钢薄带的工艺，研究了Ｆｅ－３％Ｓｉ（ｗｔ）合金的铸轧工艺。指出经适当处理后铸带具有较好的冷轧性，轧后热处理获得良好织构。     

控冷工艺对微合金钢性能的影响

通过热轧模拟实验，研究了轧制过程中控制冷却工艺对含Nb－V微合金钢性能的影响。适当降低终轧温度，增加冷却速度，降低终冷温度，以控制Nb(CN),V(CN）析出行为，从而改善钢的性能。     

控轧控冷时Nb-V微合金钢中碳氮化物的析出行为

研究了Ｎｂ（ＣＮ）,Ｖ（ＣＮ）在控轧控冷不同阶段的析出行为,探讨了各阶段析出物在钢中的作用。结果表明,轧后冷却制度对碳氮化物的析出有较大影响。     

电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成的影响

采用Gleeble-15001)热模拟机，对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究。结果表明：在电场和大热流密度作用下，体系的点火温度可以大幅降低；Fe含量越高，其对体系低温燃烧合成过程的影响越大。随Fe含量增加，体系点火温度升高，点火延迟时间缩短，所达到的最高温度也升高；与高温燃烧合成类似，低温燃烧合成的产物由TiC，Fe，少量Fe2Ti组成；当Fe含量为45％时(质量百分数，下同)，产物中的TiC量最多，且颗粒细小。     

加热工艺对微合金钢Ti、Nb固溶及奥氏体晶粒长大的影响

研究含Ti、Nb微合金钢HJ58轧制前不同加热温度和保温时间对Ti、Nb固溶量及奥氏体晶粒尺寸的影响规律，讨论微合金元素Ti、Nb的存在状态及作用机理，提出了合理的加热工艺以指导生产。     

热处理和热变形对M2高速钢铸带中碳化物的影响

用定量金相法研究了Gleeble1500D自动热模拟机1200℃热处理和1050～950℃40%～60%热变形对3mmM2(W6Mo5Cr4V2)高速钢铸带中碳化物直径,体积分数的影响。研究结果表明,高温热处理和热变形可细化M2钢铸带中的碳化物尺寸,改善碳化物分布;1200℃40min热处理+50%热变形可得到较细的碳化物(0.96μm)和均匀的分布。     

终轧温度和轧后冷却对含Nb—V微合金钢性能的影响

通过模拟实验,研究了终轧温度和轧后冷却对含Ｎｂ－Ｖ微合金性能的影响,适当降低终轧温度,增加冷却速度,降低终冷温度,以Ｎｂ（ＣＮ）Ｖ（ＣＮ）析出行为,从而改善钢的性能。     

镁合金薄板坯双辊连铸的研究开发

总结了镁合金薄板坯双辊连铸的研究发展现状,并对比了现有两种双辊连铸工艺的优缺点,提出了两种工艺的发展应用方向.