600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析与处理

某电厂600MW超临界燃煤发电机组整套试运期间,突发高温过热器爆管事故,经现场查看原始爆口形貌特征、管排损坏状况及分析过热器系统结构特点,查出事故直接原因是异物堵塞造成的短期过热,用内窥镜在联箱找到并取出堵塞异物,而根本原因是设备制造质量问题.     

热处理工艺对12Cr1MoV/T23异种钢焊接接头的影响

12Cr1MoV/T23异种钢焊接较多应用于火电厂的管道中。通过对不同焊后热处理的异种钢焊接接头金相组织和力学性能的研究,发现合适的热处理工艺能优化焊接接头的微观组织,并改善其室温力学性能。     

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

主蒸汽管道堵板阀焊口超声检测及裂纹处理

某火电厂300MW机组主蒸汽管道堵板阀阀体与过渡短管为异种钢对接焊缝,在安装过程中进行超声波检测时,发现2个异种钢焊缝均存在多处超标缺陷;运行1.2万h后进行超声波检测复查时,发现2个焊缝缺陷均已扩展,且方向性很强,具有裂纹缺陷特征,经验证存在7条裂纹和数处夹渣、气孔等。采用多层多道的焊接方式进行了焊补处理,焊后立即进行热处理,并经检验确认焊缝缺陷均已处理干净。     

水轮发电机40Mn18Cr4V钢穿心螺杆断裂失效分析

采用金相组织和扫描电镜显微对水轮发电机穿心螺杆在安装过程中产生断裂失效的原因进行分析，结果表明．在制造过程中由于存在轴向链状夹杂物和组织内应力产生轴向裂纹，安装后在受预紧、铁芯热膨胀力等作用下，轴向裂纹尖端应力集中横向发展导致了断裂失效。     

锅筒内壁裂纹原因分析与防治措施

结合火电厂锅炉锅筒内壁裂纹的两个实例,通过对裂纹发生位置、特征及相关试验,分析了锅筒内壁裂纹产生的原因。结果表明:锅筒内壁存在凹坑、凹槽缺陷并萌生裂纹,在各种应力作用下裂纹不断扩展,最终导致开裂。最后提出了防治锅筒内壁产生裂纹的措施。     

超临界600MW机组润滑油系统断油烧瓦事故处理

某台超临界600 MW机组在运行状态稳定参数正常情况下,润滑油母管压力突然急剧下降至油压低保护动作,跳闸停机后,冷油器进口油压正常,出口油压为0.事故造成的主要设备损坏情况如下:(1)汽轮机各轴承的瓦面乌金全部烧毁.正常停机惰走时间为40 min左右,该事故引起的停机为6 min左右.(2)4～8号轴承轴颈均受到严重磨损,推力瓦烧毁,机头主油泵短轴断裂,如图1～图4所示.(3)再热蒸汽管道外部保温出现较大裂纹(图5).(4)热控测点TSI探头除轴承振动外全部损坏,轴承温度测点部分损坏,机头部分压力表由于振动被损坏.(5)根据现场转子的瓢偏和晃度测量,汽轮机高中压转子、2根低压转子、发电机转子和励磁机转子均发生不同程度的弯曲,部分轴颈硬度超标.     

超临界锅炉奥氏体不锈钢管爆漏原因分析及预防控制措施

某电厂超临界锅炉连续两次发生高温过热器爆管现象,导致机组非计划停运。现场分析爆管的原因是TP-347H钢管发生氧化皮脱落堵塞造成短期超温爆管。通过对奥氏体不锈钢管内氧化皮生成和脱落机理的分析,提出了降低氧化皮生成速度和防止集中脱落的预防控制措施,有效地避免了氧化皮堵塞爆管现象的再次发生,机组运行的安全可靠性大大提高。     

超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜剥落问题分析

某电厂600 MW超临界机组仅运行3 400 h后,就连续2次发生奥氏体不锈钢管内壁氧化膜脱落导致的高温过热器爆管.对爆管现场及割管样品进行了宏观检查、元素成分分析、机械性能试验、金相检验、氧化膜成分分析及扫描电镜检查,分析了氧化膜的生成机理和剥落机理,以及氧化膜剥落对机组运行的危害性,从运行和材料方面提出预防措施,并强调在现阶段的措施主要是防止氧化膜的大量生成和集中剥落.     

300MW机组低压转子次次末级叶片断裂故障原因分析及处理

某电厂300MW火电机组在带满负荷运行中,汽轮机3、4号轴承振动突然增大,停机检查发现低压转子反向第4级（次次末级）有1片叶片断裂、2组围带飞脱。通过检查、试验和分析,发现叶片断裂的主要原因是该叶片材质局部不良．在现场更换该级2组共14片叶片后,机组至今运行正常。