铝液中氢和氧化夹杂物的相互作用

众所周知,精炼是铝及其合金熔炼过程中必不可少的重要工艺环节,其基本任务是去除熔体中的气体和夹杂物。这里的气体主要指熔体中的氢,夹杂物主要指以Al_2O_3为主的非金属氧化物夹杂。然而,铝液中的氢和氧化物又是如何相互作用呢?势必成为铝合金工作者十分关注的问题。为此,不少学者做了许多有益的探讨。 综述人们已有的学术见解,大体可分为二种。     

面向21世纪的铝液除氢净化技术

面向21世纪，气泡浮游法仍不失为广泛采用的铝液除氢净化(精炼)技术，但是气体净化(精炼)剂将有逐渐取代固体净化(精炼)剂的趋势。论述了完善与发展这种净化技术的主要动向。     

MINT法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化方法之一——MINT法的除氢效率进行了剖析和研讨。提出了可行的模拟实验研究方法;研讨了MINT法高效除氢的原因及影响因素;得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

影响喷粉罐喷粉量的因素

探讨了采用螺旋给料式喷粉罐喷粉净化铝液时影响喷粉量的因素。得出了定量螺旋给料器的转速、顶流量、底流量以及顶、底气路的压力对喷粉量的影响及其规律性,对实际生产有参考作用。     

用DAS计量法预测铝铸件的抗拉性能

随着铝合金铸件的广泛应用,对其机械性能的检测显得更加重要。铝铸件的机械性能主要取决于化学成分、铸件健全性、热处理及凝固参数。在前三个因素十分稳定的优质铝铸件,其机械性能主要取决于凝固速率了。凝固速率主要通过影响金相组织的粗细程度而起作用。由于α固溶体的枝晶臂间距DAS集中反映了亚共晶AI-Si合金金相组织的粗细程度,因此DAS的大小即可用来评价优质铝铸件机械性能的高低。     

国内外共晶型铝硅合金变质剂评述

据报导,迄今国内外视为共晶型Al—Si合金变质剂的元素较多,如Na、Sr、Sb、Bi、Te、Ce、La、混合稀土(RE)、Ba、S、Li、Mg、K、P等。现就主要变质元素的试验与应用Mg述情况评述如下。一、Na(钠) 1、元素的基本属性原子量:22.99;原子半径:1.855A;晶格:体心立方,a=4.29A;比重.0.97;熔点:97.7℃;沸点:882℃。 2、简况说明 1920年Pacz首先发现Na对共晶Ai—Si合金的变质作用,以此,Ai—Si合金获得了新生。     

气固熔剂二相流行为铝液联合净化效率的影响

采用自制的旋转喷头喷粉装置进行了喷粉净化铝液的模拟试验。指出,气固熔剂混合均匀,并以气粉射流形式喷入铝液中,才能获得较佳的气固熔剂联合净化铝液的效果。     

铝硅合金不同变质剂的效能

为了提高高强度铝硅合金的塑性,显然,不仅须细化共晶Si,而且还须细化晶粒。Na能最有效地细化Si晶体,诸如Ti、Zr、B这样的一些元素均能细化铝合金的晶粒。 为了估价复合熔剂的变质效能,将其与人所共知的强变质剂加以比较,考查了如下熔剂(表1):     

Al—Si合金粗晶组织的初步探讨

一、问题的提出 粗晶组织是Al—Si合金铸造生产中出现的一种特殊缺陷,其宏观断口见图1。这种缺陷使合金性能降低,几乎无塑性(见表表2),一般无法挽救,或报废或制再生杂铝。不少工厂都有这方面的教训。     

多孔吹头净化铝合金液新工艺的研究与应用

传统的氯盐法(ZnCl_2、C_2Cl_6)精炼铝合金液和铝青铜熔体的主要问题是产生公害。其中ZnCl_2去气效率低,并且去渣效果不良,污染合金液。传统的单孔吹惰性气体具有无公害的优点,但是去气效率低。用氮气脱气效率更低。故国内外较少单独使用氮气精炼。