入侵检测系统中基于三维规则链表的规则解析方法

入侵检测系统的规则解析效率直接影响到入侵检测系统的性能,文章在对入侵检测系统Snort的规则解析进行了分析以后,提出了一种三维链袁规则解析方法,并详细介绍了这种规则解析方法的数据结构.该方法既可节省存储空间,又加快了对每个包的处理时间.     

分析化验技术及标准在天然气处理厂中的应用

简要介绍了天然气的分类,及天然气处理过程中相关气体、液体及固体样品的分析测试方法和标准。论述了相关分析化验技术及标准在国内、外有代表性的两个大型天然气处理厂新疆大北项目和土库曼斯坦南约洛坦项目中的应用。     

基于Moodle和PhoneGap的移动学习客户端的设计与应用研究

本文将结合用户移动学习现状及偏好,确定移动学习客户端的系统需求,进而基于Moodle和PhoneGap平台,实现对移动学习客户端的设计,并将移动学习客户端应用到实际教学过程中,确定应用成效。     

电热水器选购之我见

众所周知，电热水器进入我国居民家庭中只是近几年的事情，但根据中国家用电器商业协会资料显示，国内电热水器市场需求正在逐渐扩大，在市场上也占六成，今后也将出现持续均衡的增长。出现这种现象主要有以下几方面的原因：     

WDER650钛成分控制工艺改进及应用

武钢第二炼钢厂冶炼WDER650时钛成分不合格必须回炉。原来冶炼WDER650的工艺路线是：转炉出钢过程中，FeTi随其它合金一起加入到大罐，钢水出完后到吹氩站微调成分。由于不同炉次钢水氧化性强弱不同，FeTi收得率不稳定，成分波动较大，在吹氩站调整时仍有钛成分调整不当，导致钛低回炉及钛成分在边缘值的炉数较多。改进后的工艺路线为：出钢前进行预脱氧，出完后到吹氩站加铝线吹氩，钢水氧含量大大降低，再加入FeTi，收得率非常稳定，获得了良好的效果。     

不等温热成形B柱对汽车侧碰性能的影响研究

热成形B柱已经成为各大汽车制造商应对越发严峻侧碰法规的有效手段,随着热成形技术的发展,不等温热成形工艺已经成为了研究的热点。在侧碰过程中不等温热成形工艺生产的B柱与传统热成形工艺生产的B柱对车身结构的影响略有不同。利用鞍钢生产的22MnB5材料,对三种不等温热成形工艺处理的材料进行了性能测试,并将测试结果导入整车模型进行运算,最后对B柱上段加速度、B柱的侵入量和B柱的吸能情况进行了评估。     

缓慢冷却工艺对高强度冷轧双相钢组织性能的影响

研究了缓慢冷却速度和缓慢冷却终止温度对C—MnCr系冷轧双相钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随缓慢冷却速度的增加,试验钢的强度增加,伸长率则减小,屈强比变化不大,均在0．46左右。在不同缓慢冷却速度下,试验钢的显微组织均由铁索体和马氏体组成,随着缓慢冷却速度的增加,晶粒尺寸逐渐减小,马氏体体积分数明显增多。铁素...     

REACTIVE DYES CONTAINING(N-METHYL-β-SULFOETHYLAMINO)ETHYLSULFONYL GROUPS FOR SILK FIBRES

Silk dyeing with several classes of reactive dyes was studied.A class of reactive dyes con-taining(N-methyl-β-sulfoethylamino)ethylsulfonyl groups for silk is presented.A new method forintroducing such a reactive group and a kinetic studies on the reaction mechanism involved are pro-posed.A kinetic isotopic effect on dyeing mechanism with silk is discussed and the optimum dyeingtechniques recommended.Dyeing or printing was carried out in neutral media;brilliant shades,goodfastness,high fixation and excellent storage stability are given.     

汽车用高强TWIP980钢板点焊工艺研究

采用中频逆变点焊机对1．8mm厚TWIP980钢板进行了点焊工艺研究,分析了焊接工艺参数对钢板点焊性能的影响规律,确定了TWIP980钢板的点焊工艺参数和焊接工艺窗口。结果表明：焊前预热200ms的工艺可以避免产生焊接飞溅,焊后锻压工艺明显增加了熔核尺寸和焊点强度,消除了缩孔缺陷,扩大了焊接工艺参数的调节范围。     

DP590/DP780高强钢管液压成形的性能

为对生产进行指导,研究了DP590/DP780高强钢焊管在液压成形过程中的变形行为;使用场发射扫描电镜观察管材周向的横截面以确定基体的组织,通过VMHT30M显微硬度计确定管材的焊缝及热影响区的大小,以便研究液压成形破裂行为;采用液压成形试验机对两种管件进行液压成形研究。实验结果表明:管材在胀形过程中的破裂压力比理论计算公式得到的破裂压力大,破裂位置全部位于靠近焊缝及热影响区的母材区域;随着管径的增大和长径比的增大,管材的极限膨胀率呈现下降趋势;在自由胀形过程中,管材的焊缝区域基本上不发生减薄,最小壁厚位于管材的热影响区和基体的过渡区域,并且壁厚的减薄率在胀形最高点所在截面最大,越靠近管材夹持区,壁厚的减薄率越小。最终得到以下结论:管材液压成形实验是准确获得管材力学性能参数的途径;提高焊接质量有助于控制失效破裂位置;合理选择管材的长径比有利于管材性能的充分发挥;通过合理控制各处的减薄有利于降低液压成形件的破裂风险。