攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。     

冲击式水轮机转轮裂纹焊接修复

介绍了采用低匹配的奥氏体不锈钢焊条，在能整体不预热和焊后热处理条件下，现场手工电弧焊进行马氏体不锈钢转轮的裂纹焊补修复，修复质量经渗透探伤检验达到了要求。     

钒对喷熔材料性能的影响

为提高镍基和铁基合金粉喷熔层的耐磨性和耐热疲劳性能,在现有的Fe60E和Ni60A喷熔合金粉中加入1.5%～1.8%的V制成新型喷熔材料Fe60EV和Ni60AV.试验测定了Fe60EV和Ni60AV喷熔层的硬度、耐磨性和抗热疲劳性能,结果表明,含钒喷熔合金层的硬度比未加钒的喷熔合金层的高,其耐磨性和耐热疲劳性能也明显提高.在热轧卷取机衬板上的工业应用表明,喷熔Fe60EV和Ni60AV合金层后,其使用寿命分别比喷熔Fe60E和Ni60A提高30%以上.     

热镀锌钢板点焊性能研究

采用正交试验方法,对热镀锌板进行了电阻点焊接头性能试验以研究其焊接性能,获得了热镀锌板最佳的点焊焊接工艺参数。     

激光淬火技术在攀钢线材轧辊上的应用

通过试验，选择出正确规范的工艺参数，对攀钢线材厂钢轧辊进行激光淬火，激光淬火辊经现场使用，效果良好。     

攀钢轨梁厂现行轧辊堆焊工艺改进研究

通过对４种材料匹配的堆焊层化学成分、硬度、耐磨性、金相组织的分析，选择Ｈ２５Ｃｒ３Ｍｏ２ＭｎＶ＋ＨＪ２６０作为堆焊材料，并确定了相应的预热温度、回火温度及回火时间。     

热轧支撑辊堆焊技术研究

针对热轧支撑辊使用寿命低的现状，选择Stoody225药芯焊丝 SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺进行堆焊，经现场使用，其使用寿命较原来提高0．5倍以上。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

提高烧结单辊破碎机锤头寿命的研究

针对现有制造技术不能进一步提高烧结单辊破碎机锤头寿命的现状，采用高碳铬铁焊棒和止裂板技术整体堆焊制造锤体，使单辊破碎机锤头寿命达到9．6个月，生产作业率提高0．7％。     

提高烧结抽风机转子叶片寿命的研究

针对烧结抽风机转子叶片耐磨性较低、易磨穿的现状，采用高铬铸铁合金块和喷熔合金粉，选择合理的碳弧堆焊电流和喷熔工艺参数联合进行表面强化，使表面强化后的叶片使用寿命较原来提高0．75倍以上。