钻杆本体的漏磁检测及缺陷分析

油井钻杆是石油钻井工程中使用最多最广的一种工具,与其他钻具(钻铤或方钻杆等)相连接组合成钻柱,其主要作用是加深井眼,循环泥浆,传送扭距,其中钻杆本体是受力最大的部位.……     

渗透探伤在吊环检测中的应用

吊环是钻井过程中提下钻具的重要工具之一，承受的负荷静载时达450t，动载时更大。因长期使用，吊环的上下耳内径及本体将产生表面裂纹缺陷，因此，对其进行无损检测十分必要。     

典型钻铤连接螺纹断裂失效分析及防范措施

本文着重介绍了94年新疆石油管理局三起典型钻铤失效事故，分析了钻铤工作条件和受力状况及失效的原因，在失效分析基础上提出了钻铤早期失效的防范措施。     

钻杆接头脱扣和胀扣原因分析

某井钻杆在使用中发生接头胀大和脱扣事故。采用化学成分分析、力学性能测定、宏观和微观组织检验、尺寸测量及钻杆的力学分析等方法对其进行了分析和讨论。结果表明,钻杆接头材质符合标准要求,钻杆接头在使用过程中胀大失效的原因主要是井下扭矩超过了钻杆接头的承载能力所致。     

钻杆本体的漏磁检测及缺陷分析

介绍了钻杆本体的漏磁检测方法,并对其裂纹、刺穿、腐蚀等缺陷产生原因及漏磁检测曲线特征进行了分析。     

各种钻井工具螺纹荧光磁粉检测

对各种检测钻井工具螺纹的无损检测方法进行了比较，指出荧光磁粉是首选方法，并介绍了该方法的工艺和分析了螺纹疲劳裂纹产生的原因及特点。     

油井钻具螺纹的现场超声波检测技术

目前,随着钻井技术的不断进步,钻井速度也随之加快,一口3000~4000m的中深井约20d即可钻完,因此,井队使用钻具周期相对缩短。为了保证钻具的使用安全,每运转一个周期需对钻具进行一次检测。但由于钻井速度快,周转频率高,若将大量的在用钻具运回基地进行检测很不现实。为节约钻井成本,确保安全生产,无损检测人员主动到井队现场对在用钻具及其螺纹进行跟踪检测十分必要。1检测方法的选择钻具螺纹在基地检测时采用荧光磁粉探伤方法。而在井队现场没有合适的作业架,只能在高度不一的管桥上作业,探伤操作极为不便。若仍用荧光磁粉探伤方法,将由于装置不易携带和易损坏等原因造成不能正常工作,影响钻井生产。所以在井队现场采用荧光磁粉检测钻具螺纹的条件不具备。超声波探伤方法在井队现场检测钻具螺纹有很多优点:设备轻巧灵活、携带方便、操作简单。②只需一人即可完成探伤任务。③检测速度快。④不受作业架高度的影响。⑤无需将被检测钻具摆开。⑥不用对螺纹进行打磨。2现场检测2.1探伤准备使用仪器可为模拟式或数字式超声波探伤仪。所用探头为小角度螺纹专用直探头或5P8-D型直探头。2.2对比试样对比试样必须与被检工件材料相同,最好将带有明显疲劳裂纹的钻铤外螺...     

方钻杆对接焊缝的超声波检测及缺陷分析

方钻杆在石油钻井过程中主要是传递扭矩并承受钻柱悬挂重量,因此需要对其对接焊缝进行超声波检测。介绍了方钻杆的超声波检测方法、步骤、缺陷定位方法以及质量判定时的注意事项。同时介绍了焊缝典型缺陷（如未焊透、裂纹和气孔）的形成原因及波形特点。多年的检测实践证明,采用超声波检测方法检测方钻杆是切实可行的。     

多扶正器防斜钻具的研究与应用

多扶正器防斜钻具的研究与应用殷廷旭（新疆石油局钻井研究所）１前言防斜打直一直是困扰钻井速度的一大难题，多年来一直在探索这方面的有效途径。通过采用多种钻具组合形式和防斜措施，在防斜打直技术上取得了重大进展。目前，在极易斜的钻井区块上钻井，采用常规“满眼...     

高压泥浆管汇系统对接焊缝的超声波检测及缺陷分析

目前，油田钻井普遍采用高压喷射技术以加快钻井速度，高压泥浆管汇系统属钻井设备的一部分，其作用是传递、循环泥浆，正常工作压力达25MPa，每部钻机上的高压泥浆管汇系统长度在50-60m。钻机型号不同，长度也不同，连接方式每4～5m(或2～3m)作为一个单根，共有12～16道焊缝连接。工作环境恶劣，一旦出现渗漏现象，不仅影响钻井进度，严重时还会危及作业人员的生命安全。