金刚石圆锯片锯齿长度的计算

文中导出了加工石材时金刚石圆锯片锯齿合理长度的计算公式。考虑到挟带于结合剂和被切削面之间水介质中的岩石微粒对锯片工作表面的磨削作用,认为在切割花岗岩时,齿长12毫米的锯片其耐磨性比齿长24毫米的高50%。     

人造磨料生产的发展

最初的电刚玉冶炼车间和碳化硅的电热法生产,1931年建立于列宁格勒伊里奇磨料磨具厂。当时棕刚玉和白刚玉是在功率为1000～1200千伏安的固定式敞开的三相电弧炉中冶炼的。主要原料是本国的铝矾土和无烟煤。往电炉中加料,熔炼后磨料的分选,均为手工劳动,机械化程度很低。     

用浸渍法制取金刚石复合片

金刚石聚晶材料,因其具有很高的硬度和耐磨性,被广泛用于制作钻头、切削、修整、石材加工等工具.金刚石聚晶材料是在金刚石热力学稳定区的温度、压力下,在高压装置中由金刚石粉末烧结制成.金刚石聚晶的制造,有用仅仅将金刚石粉末烧结的方法,也有用将金刚石与金属烧结活化剂混合物烧结的方法,还有用浸渍的方法.金刚石复合片是以硬质合金衬底的液相浸渍金刚石层的方式制成,像Stratapax(G.E.公司)这和复合片中,除了浸渍相外,不含有金属烧结活化剂.乌克兰在制造金刚石复合片时,使用镍作金刚石层的添加剂,以活化烧结过程.     

人造金刚石修整滚轮使用过程中各项指标稳定性的研究

航空燃气涡轮发动机叶片配合面的大切深磨削过程中,保证所用人造金刚石修整滚轮在其整个使用期限中工作质量指标的稳定性,是极为重要的.这由两个因素决定.第一,燃气涡轮机叶片为耐热合金制造,对加工时的局部过热非常敏感.第二,修整时,人造金     

某些含氮化合物对合成的影响和在熔体中金刚石由溶体结晶的机理

本文研究了热稳定性不同的含氮化合物添加剂对在Mn-Ni熔体中由碳溶体合成金刚石的影响。查明氮能提高晶核生成过程的活化能。提出了一种金刚石生成的微过程的新机理。其特点是,金刚石破是从被熔体吸附的,或与合适的阳离子微弱化合的氰原子团C_2N_2中分解出来。作者肯定了1880年Hannay正是按照这种机理,在相应于金刚石热力学亚稳定区的温度压力下,依靠向具有类碳化物结构的微小晶种上进行外延生长,而合成了金刚石的可能性。     

人造超硬材料生产工艺过程的自动化与机械化

苏联磨料磨具磨削研究所完成了一整套旨在实现人造超硬材料生产自动化与机械化的科学研究和设计试验工作。 在研究的第一阶段,确定了各项最重要的生产工艺参数,研究了一系列检验测试仪器和合成规范自动控制装置。