凝固模拟在球铁飞轮工艺优化上的应用

应用MAGMAsoft对四种不同结构球铁飞轮的不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果和实际试生产铸件外观缺陷及内部缩松情况,提出不同改进工艺方案并对其进行凝固模拟,选择最佳方案应用于生产.优化后的工艺方案投入批量生产,球铁飞轮的缩孔、缩松缺陷达到用户要求.     

凝固模拟在球铁飞轮工艺优化上的应用

应用MAGMAsoft对4种不同结构球铁飞轮的不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果和实际试生产铸件外观缺陷及内部缩松情况分析比较,提出不同改进工艺方案并对其再进行凝固模拟,选择最佳方案应用于生产。优化后的工艺方案投入批量生产,球铁飞轮的缩孔、缩松缺陷得到降低或消除,满足用户对铸件的技术要求。     

凝固模拟在球铁飞轮工艺优化中的应用

应用MAGMAsoft对四种不同结构球铁飞轮的不同工艺方案进行凝固模拟，根据凝固模拟结果和实际试生产铸件外观缺陷及内部缩松情况，提出不同改进工艺方案并逐个进行凝固模拟，选择最佳方案用于生产。优化后的工艺方案投入批量生产后，球铁飞轮的缩孔、缩松缺陷达到用户要求。     

快速缸体铸件开发

如何快速推出满足市场需求的产品,是现代铸造企业谋求生存和发展过程中所面临的一个急待解决的问题.以缸体铸件开发为例,着重介绍应用CAD/CAE/CAM、并行工程、虚拟制造和先期产品质量策划等先进的现代技术和方法进行复杂铸件快速开发的实践,在三个月内完成了一种全新缸体铸件的开发.     

快速缸体铸件开发

以缸体铸件开发为例，应用CAD／CAE／CAM并行工程、虚拟制造和先期产品质量策划等现代技术和方法进行复杂铸件缸体的快速开发，结果表明：运用现代设计、制造和管理技术，可使产品开发速度加快，质量提高，成本降低。     

蠕墨铸铁V型缸体铸造工艺开发与试制

基于V型缸体产品结构和铸造工艺的复杂性,采取包型立浇工艺方案,通过CAE模拟分析及进一步优化,采用3D打印砂型、整体组芯的造型工艺,样件试制一次成功,产品质量满足技术要求,为该产品量产工艺、正式工装的开发提供参考。