GH4169合金零件的冷挤压成形工艺

提出了一种GH4169合金零件冷挤压成形的工艺路线,以达到提高零件力学性能、降低生产周期和成本的目的。通过试验,总结出一套专门用于GH4169合金零件冷挤压成形的坯料表面处理方案,经过此方案处理后,坯料对润滑剂的吸附能力得到明显提升,降低了坯料与模具间的摩擦力,起到了很好的保护润滑作用。采用分步优化的方法,设计并优化了冷挤压模具结构,大幅度提高了模具寿命。最终,通过冷挤压试验,成功挤压出性能优良的GH4169合金零件,其变形程度最高可达62%,抗拉强度可提高至1773 MPa,较冷挤压前提高约1倍。证明了GH4169合金零件冷挤压成形工艺的可行性和优越性。     

双丝电弧增材梯度材料的工艺性能

双丝电弧增材技术是一种利用电弧热熔化两种不同种类焊丝的增材制造技术。使用MG70S-6和QD266两种焊丝,通过调节双丝的送丝速度制备沿高度方向呈现不同性能的梯度功能材料,同时研究增材的微观组织,分析梯度材料的力学性能。试验结果表明,通过调节送丝速度可改善增材成形效果;优化后的梯度材料主要由胞状晶和树枝晶组成,且生长方向沿高度方向发生变化,微观组织主要为铁素体和少量珠光体构成,在顶层出现少量的贝氏体组织;随着每层耐磨焊丝熔敷比例增加,淬硬组织增多,硬度值也逐层递增,顶层硬度值达到451. 9 HV。