金属塑性成形技术基础讲座第二讲 金属塑性成形过程的理论基础

要对金属进行固态塑性成形,则必须对金属在工业上实现这类过程的可能性及局限性作出正确的评价,以便于掌握和运用这类过程。     

汽车盘式制动衬片热压模设计

分析了汽车盘式制动嚣零件的工艺性，对其成形制造工艺、衬片模具结构及其设计、衬片模具的选材及主要零部件的制造加工要点、衬片模具的工作过程及使用情况等作了系统地介绍。     

压铸型顶出系统先回程机构的模糊可靠性研究与应用

运用模糊可靠性设计的原理,对压铸型顶出系统的工况进行研究,提出了一种顶杆与侧型芯干涉问题的判定方法,并在生产中得到应用.     

金属塑性成形技术展望

展望21世纪,材料塑性成形技术一方面正在从制造工件的毛坯向直接制造工件,即精确成形或称净成形方向发展。另一方面,为控制或确保工件品质,材料塑性成形技术已经从经验走向有理论指导,成形过程的计算机模拟仿真技术已经进入实用     

液态金属挤压铸挂成形机理探讨

研究了液态金属挤压铸挂成形的概念和双金属挤压铸挂成形工艺过程,在45号钢坯上铸挂铅锡青铜并观察了试样的挤压铸挂成形效果.结果表明,液态金属挤压铸挂成形是利用铸造与挤压相结合的铸挂工艺,铸挂熔(结)合面在凝固和少量塑性变形的综合作用下实现了较好的凝固贴合与机械嵌合,使一种金属以一定的厚度牢固均匀地涂覆在另一种金属上;分析了液态金属挤压铸挂成形过程与重力铸挂成形过程相比所具有的特点.     

复杂注塑模冷却系统的模糊可靠性设计

针对注塑件在模具中的凝固过程，运用模糊可靠性设计的原理，建立注塑模冷却系统的模糊可靠性函数和物理数学模型，推导出冷却系统工作状态可靠度的计算公式，并将其用于实际生产，效果良好。     

钢件铸挂青铜结合面的气孔及防止途径

分析了柱塞泵转子钢坯上熔铸青铜的结合面（也称熔合面）出现气孔的各种可能原因或机理，针对这些气孔产生的原因或机理，提出了相应的防止途径或方法，并在铸造生产中保证此类零件铸挂结合面的质量方面取得了显著效果。     

小颗粒热返矿热压成团（块）工艺探索

由于小颗粒热返矿具有一定的热塑性，各烧结颗粒间存在相互嵌合的作用，利用这两个特性，将小颗粒烧结矿进行简单的筛分之后，可直接进行热压成型，使其达到合格烧结矿的标准，送至高炉使用。这不仅有效提高烧结矿的生产量，节约成本，同时也能解决场地堆积问题，达到节能降耗并增产的目的。文中着重从温度、压力两个方面讨论小颗粒热返矿矿热压成团（块）的可行性。     

柱塞泵转子毛坯挤压铸挂成形工艺探索

分析了柱塞泵转子零件的特殊结构及其特殊要求,确定了柱塞泵转子毛坯的结构和其成形工艺,对成形工艺过程、转子毛坯铅锡青铜的熔炼要求、型模的预热、挤压铸挂成形各工艺参数、挤压铸挂熔(结)合面的质量及成形特点等作了全面的分析。     

浅议机械产品质量与国际竞争

联系中国加入WTO后，各行业都将面对国际贸易大市场，就我国机械产品质量的现况及如何应对国际竞争进行了初步分析论述。