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MB2镁合金P4模锻件原工艺采用挤压毛料模压,挤压前铸锭经400℃/20小时均匀化处理,随后在卧式挤压机挤成φ260毫米棒材,棒材经低倍断口检查合格后锯切成φ260×480毫米毛料,然后车皮成φ250×480毫米作为锻造毛坯。现场按正常工艺采用高温锻造和模压成形,结果模压件抗拉强度指标在230兆帕范围内波动,严重地降低了锻件的成品率和使用的可靠性。本试验主要目的是提高MB2合金模锻件的抗拉强度,要达到250兆帕以上;采用的主要措施是将MB2合金添加少量稀土元素钕,钕能细化 相似文献
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近年来正常生产的MB15镁合金二次挤压小型材,经常出现抗拉强度下降现象,大部分产品达不到强度指标,国外进口的同类合金BM65—1产品也有同样现象,严重的降低了产品的成品率和使用的可靠性。因此寻找性能下降的原因,研究提高强度的工艺方法,是当前急需解决的重要课题。为在生产条件下提高MB15合金的强度,我们对该合金的化学成分、熔铸工艺、均热制度和挤压工艺等进行了反复的试验和分析。研究认为,采用下述工艺措施可提高小型材强度:尽量提高锆含量(大于0.45%Zr);在熔炼时先加锌以便促进后加入的锆元素溶解于镁中;铸锭挤压前不均热处理;用铸锭一次挤压小型材。采用上述综合工艺,可使小型材强度提高19.6兆帕以上,从而提高了型材的成品率和可靠性。 相似文献
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