余热锅炉锅筒环缝及对流管孔裂纹分析

对某余热锅炉封头环缝及对流管束与筒体角焊缝位置发现的大量裂纹进行分析,结合制造条件和运行工况,并通过化学成分检测、机械性能试验、金相检测和电镜扫描等方法,分析认为该裂纹产生的主要原因是制造过程中未消除较高的残余应力,叠加使用过程中频繁启停热胀冷缩造成的应力,以及锅炉结构导致的水循环不良,加速裂纹的扩展,同时给出了相应的解决措施和建议。     

大型薄壁压力容器封头的最佳形状

本文对封头失稳进行了分析,指出当压力p≤0.3[σ]'Φ)时,椭圆封头设计若壁薄,则转角区存在较大的周向压应力而造成失稳,为此封头转角区用周向薄膜应力为零的无失稳形状代替,并考虑封头成形减薄和不连续点的应力增加系数,提出了大型薄壁容器的最佳形状。     

浅谈特种设备生产质量保证体系

本文从TSG Z0004-2007<特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求>入手,结合许可评审中的体会,阐述特种设备的生产质量保证体系的建立和质量保证体系的控制要素,对许可评审中存在的缺陷进行论述与分析.供特种设备的生产单位参考.     

城市热网管道波纹管膨胀节选型综述

本文对我国热网管线应用波纹管膨胀节作了简单的回顾,指出了EJMA某些方面的不足,对各种类型波纹管膨胀节应用作了分析,最后给出了集中供热和城市热网管线波纹管膨胀节的选型,回答了是不是轴向型膨胀节用得最多,是不是不需要L形和Ⅱ形自然补偿等问题.     

一台800万kcal/h有机热载体炉系统的特殊要求

根据一台 80 0万kcal/h的用热设备比较高 (高达 30m)、离锅炉房比较远 (30 0～ 4 0 0m)的实际情况 ,文章从膨胀槽、循环泵、储油槽、油分离器等各部件在系统中的作用来分析 ,将膨胀槽设置在用热设备的屋顶钢架上 ,指出了原循环泵扬程不够、原膨胀槽容积不够 ,并考虑了导热油炉出油、回油管的热膨胀 ,通过两个月的实际运行证明上述分析是正确的     

某冷凝器换热铜管腐蚀穿孔分析

针对某冷凝器中换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏,进行宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查以及腐蚀产物能谱分析,认为HSn70-l铜管在海水环境中发生脱锌选择性腐蚀是腐蚀导致铜管穿孔泄漏的主要原因,并给出防止HSn70-l铜管脱锌腐蚀的建议。     

基于TOFD和AE技术的高压多层包扎储罐的结构完整性评价与安全评估

在对三台超期服役的高压多层包扎储罐检测中,在外壁纵向对接焊缝处共发现21条扩展性裂纹,打磨修补后采用TOFD技术对外表面焊缝进行了局部检测,同时采用声发射检测技术进行了整体的结构完整性评价,得出该三台容器可继续使用的结论。结果表明,采用TOFD局部检测技术与AE整体评价技术对容器(特别是超期服役的容器)进行结构完整性评价与安全评估,是一种安全可行的方法。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

U形波纹管膨胀节强度分析

本文采用细环壳理论推导波纹管的弹性解析解与Anderson,浜田—竹园解极为一致,且与应力电测结果相符。利用曲梁模型,考虑了U形波纹管的应变集中,导出了疲劳寿命预测式,实验证明了其正确性。     

^80m^3液化气卧罐封头夹层缺陷的安全分析

本文就封头分层缺陷,通过应力理论计算且与电测结果比较得σ_(max)=130MPa;将分层缺陷作为裂纹型缺陷按CVDA—1984进行脆断评定与疲劳寿命估算,缺陷允许,且仍可用12年半;由声发射检测,当p≤1.5MPa,缺陷稳定,当p≤1.75MPa,缺陷可以接受。因此在限定使用压力的状况下分层缺陷尚不存在危害性。