数控设备常见故障及维修方法

针对生产实践中数控设备常见故障的发生，本文从电气、液压、机械等方面，阐述了故障诊断应遵循的一般顺序及故障产生的原因，提出了诊断方法及快速维修方法。实践证明这些原则和方法大大提高了维修效率。     

数控机床回参考点故障分析与排除

针对数控机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、诊断及总结,给数控机床回参考点过程中的故障排除提供参考。     

内r数控立铣刀几何参数分析

内r数控立铣刀属于成形刀具,应用方便,切削效率高,加工质量好,但是设计与制造很复杂,选择和应用时必须掌握它的特点。几何参数是内r数控立铣刀的核心要素,主要分析其前角,进给后角和主后角的设计、形成、校核计算等,从而找到了一定的规律。     

数控铣床直线定位精度检验方法的理论分析

直线定位精度是数控铣床最基本的也是最重要的参数之一,其检验方法和步骤非常重要.本文进行了详细的描述.对所测数据的三种处理方法进行了理论分析,为机床制造厂商和用户提供数控铣床直线定位精度检验方面的参考.     

数控车削三维仿真插补算法

分析了数控加工插补的原理,设计了数控车削三维仿真系统;根据直线插补的原理,在仿真系统的直线插补中引入直线夹角的正切值,构造了直线插补算法;引入增量角驱动圆弧插补,圆弧起始角、终止角作为作为插补边界条件,构造了圆弧插补算法;利用C++语言,在visualC++平台中,借助OpenGL图形库实现了插补算法,经实例验证,插补...     

球弧数控车削三种加工方法的比较

球弧车削是数控加工中较复杂和常见的工艺问题。文章结合编程实例介绍了球弧数控车削三种常用的工艺方法,即车圆法、移圆法、车锥法。对数控车削球弧工件时的工艺路线和注意事项做了分析和概括。     

曲面定位车床夹具分析

复杂曲面小型零件批量车削加工时,定位和夹紧比较困难。在对曲面进行定位分析的基础上,利用现代数控加工技术,提出设计制造双合模结构车床夹具,根据实际设计经验,提出曲面定位车床夹具设计原则。最后给出一个应用实例。     

曲面定位铣床夹具应用实例与分析

复杂曲面小型零件批量铣削加工时,定位和夹紧比较困难。利用现代数控加工技术,设计制造双合模结构铣床夹具,根据实际设计实例,提出曲面定位铣床夹具设计原则。     

数控机床回参考点故障排除方法

手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故。分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。