充液成形设备内高压稳态控制分析

<正>文中主要研究充液成形设备中增压缸内高压的优化控制方案。充液成形相比较传统的成形工艺具有提高刚性,因一体式成形同样能够减少零件的重量,根据充液成形一体化成形的工艺特点,作为充液成形工艺的主要参数,充液压力的控制变得尤为重要,实际工况产生各种特殊情况,造成控制环境跟理想控制模型出入较大,基于传统的经典控制方案不能够满足充液成形的复杂工艺要求,现场模具的密封条件,     

天锻多工位伺服机械压力机在家电行业的优势

<正>近年来,工业加工制造产品的精密化、轻量化、集成化程度越来越高,对材料利用率、能源消耗、环境污染和产品性能、制造成本、生产周期的要求也越来越严格。现代成形技术的快速发展对冲压设备的工作性能提出了更高的要求。家电行业的特点是零件小、种类多、批量大、效率高,     

基于ANSYS的80MN等温锻造液压机有限元分析

80MN等温锻造液压机是根据用户专有的工艺需求而设计的专用液压机,属于重型锻造装备。根据技术协议,要求设计出三维模型,然后采用三维软件SolidWorks对80MN等温锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化液压机的机身结构,合理优化了结构布局和材料的利用率,为公称力在60MN～100MN范围间的等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。     

双曲率薄壁铝合金盒形件充液成形工艺

双曲率薄壁铝合金盒形件是一种常见的飞机内蒙皮类钣金零件。针对目标零件采用传统落压成形过程中存在的生产效率低、表面质量差的问题,采用充液成形工艺成形该类零件,其目的在于提高零件表面质量并降低模具成本。通过数值模拟软件,建立了双曲率薄壁铝合金盒形件主动式充液成形的有限元模型,通过分析液室压力、压边力加载路径、润滑条件等因素对零件成形性的影响,对零件成形的起皱和破裂情况进行分析,优化确定最佳的工艺参数。并依据优化后的工艺参数进行了现场实验,利用数值模拟技术分析和解决了现场实验零件的质量问题,成功制造出合格零件,进一步验证了工艺方案及工艺参数的可行性。     

碳纤维复合材料HP-RTM模压成形装备

<正>本文对碳纤维复合材料HP-RTM模压成形工艺所需的装备进行介绍,详细阐述了碳纤维复合材料模压成形装备的剪裁机、预成形装备、模压成形装备和切割机等。HP-RTM模压成形工艺是复合材料生产中一种制造高纤维体积含量的大型复杂构型的成形方法,它是由普通的塑料制品模压成形演变而来的,是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的碳纤维复合材料成形方法。模压成形基本过程是：在模腔（模腔需要预先制作成特定尺寸）中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体,然后将预制体放入液压机模腔内,在压力注入或外加真空辅助条件下,液态树脂在闭合模具里流动并排出气体,同时浸润干态纤维预成形体,加热固化,得到制品。     

伺服直驱螺旋压力机在难变形金属精密锻造中的应用

随着航空工业发展，航空难变形金属锻造领域的要求越来越高，锻件的要求向高性能、轻量化、精密近净成型方向发展。伺服直驱螺旋压力机具有零传动、低噪声、高精度、能量无级调节等特点，为航空难变形金属精密锻造提供优于传统的解决方案。     

6 300 kN伺服直驱螺旋压力机整体机身结构优化分析

开发了适应新一代伺服直驱螺旋压力机装备的高刚度、高精度和高速高效等特性要求的整体机身新结构，对该新结构进行了强度和刚度仿真分析，获得了各主要构件的应力和变形分布规律，并与传统机身结构进行了仿真对比。结果表明，整体机身新结构关键部位应力取值、机身纵向及扭转变形值均显著优于传统机身结构，并进行了6 300 kN伺服直驱螺旋压力机样机试制和小批量试生产，验证了新结构的先进性，为同类设备的研发设计提供了参考。