辊系装配密封性试验及精度控制

在大型热矫正机装配过程中,作为矫正机核心部件的辊系部分由于辊系本身的质量问题造成停机事故时有发生,给用户造成很大的经济损失,因此提高辊系装配的密封性及精度控制势在必行。     

2800mm超快冷全液压预矫直机项目

预矫直机在国内外均属于新开发项目,主要是为了改善ACC超快冷的冷却效果。南钢2 800 mm超快冷全液压预矫直机项目将原ACC装置全部拆除,在原ACC区域新增预矫直机及超快冷装置,不仅提高了热板矫直机矫直的一次通过率,而且有效地提高了板材质量。     

矫正机辊系装配要点

矫正机辊系是整套设备中机械精度最高的部件,整个辊系的装配是保证矫正机质量最关键因素之一。装配过程的精细化管理及严格执行装配工艺是制造优质产品的重要保证。     

中厚板矫直机接轴扭矩在线监测系统的研究

对中厚板矫直机主传动系统扭矩在线监测的必要性进行了分析,同时对于扭矩的测量原理、监测装置作了介绍,对测试结果进行分析,该系统对于保证中厚板矫直机主传动系统安全运行,减少事故发生以及事故原因的查找,都具有非常重要的理论和现实意义。     

普钢3500 mm中厚板矫正机技术改造

太重矫正机研究所对现存十一辊板材矫正机进行技术改造的内容包括:提高矫直速度,实现不停产在线调整支承辊和工作辊之间的间隙,压力传感器安装位置和万向接轴的方便拆装等。改造后提高了矫正机的性能,满足用户工艺需求,提高了生产效率和产品质量。     

螺纹管热轧成形工艺理论与试验研究

介绍了目前螺纹管生产的现状,提出了一种螺纹管轧制新工艺,概述了新工艺的特点和成形原理,并对其变形过程进行有限元数值模拟和工业试验研究,验证新工艺的可行性.     

预应力矫直机机架的有限元模拟和实测研究

用有限元模拟和实测研究的方法,分别对矫直机预应力机架在预紧和矫直两种工作状态下进行承载能力的研究,探讨预应力机架的应力应变分布变化规律,并发现在矫直咬钢和抛钢时产生的冲击应力将是使设备损坏和失效最主要的原因,对矫直机机架的设计和矫直规程的制定具有指导意义。     

1200mm七辊带钢全液压矫直机组

针对现有热矫直机结构不合理,机械压下控制不精确,辊数多,入口翘头、矫直力过大的问题,新设计的七辊带钢全液压矫直机采用无支承辊结构,由AGC液压缸控制压下并设有入口压翘头装置,不仅消除板坯来料翘头,而且提高热矫直机矫直的一次通过率,有效提高钢板质量。     

普钢3500mm中厚板矫正机技术改造

太重矫正机研究所对现存十一辊板材矫正机进行技术改造的内容包括：提高矫直速度,实现不停产在线调整支承辊和工作辊之间的间隙,压力传感器安装位置和万向接轴的方便拆装等。改造后提高了矫正机的性能,满足用户工艺需求,提高了生产效率和产品质量。     

?6.41 m土压平衡盾构机组的制造与应用

太原重工生产制造的?6. 41 m土压平衡盾构机流体系统经过全套系统的成功改造以及配套电控系统的开发,成功应用于太原地铁2#线。