车灯反光罩的固体颗粒介质成形有限元分析

汽车车灯反光罩是一种高成形质量的抛物线零件.通过固体颗粒介质成形工艺成功地成形出了车灯反光罩.通过数值模拟分析了成形过程中料厚变化,确定了合理压边限制距离,优化了模具结构.按照模拟结果,通过试验获得了成形过程中各阶段成形参数及工件.它能直接成形出深抛物线型零件,而实验结果验证了数值模拟的准确性.     

高压处理对低碳合金钢加热过程中固态相变的影响

从低碳合金钢加热过程中固态相变动力学的角度,揭示了低碳合金钢经高压处理后在加热过程中对固态相变的影响.结果表明,高压处理能使低碳合金钢组织中珠光体向奥氏体的转变向低温移动,缩短转变时间,其原因归于低碳合金钢经高压处理后的组织发生改变.     

低碳合金钢经高压处理后加热过程中固态相变的研究

利用差示扫描量热(DSC)测出了低碳合金钢经高压处理后不同加热速率下组织中珠光体向奥氏体转变的温度和时间.并计算了其相变激活能.所得结果为研究低碳合金钢经高压处理后组织中珠光体向奥氏体转变提供一定的参考数据.     

累积叠轧法制备纳米晶AZ91板材的研究

通过热模拟为累积叠轧焊制备的AZ91镁合金板材确定了合适的轧制工艺.研究了AZ91在ARB过程中组织的演变规律和细化机制,也研究了超细晶AZ91工业化生产的ARB工艺和晶粒细化规律.     

NM360耐磨钢与Q345A钢的焊接应用

NM360低合金高强度耐磨钢具有高硬度和耐磨性,适用各种工况下的大型钢结构件,可以满足多种耐磨工况。结果表明,NM360耐磨钢具有良好的焊接性能,与普通碳素钢焊接后焊接接头力学性能优良;同时可以通过合理的焊接工艺控制焊接变形。     

采用Minitab软件优化印刷线路板电镀盲孔的参数

利用Minitab软件的田口设计方法对印刷线路板盲孔镀铜的工艺参数进行优化,镀液成分为:Cu2+30~45 g/L,H2SO4180~260 g/L,Cl 60~80 mg/L,光亮剂8~15 mL/L。得出盲孔孔径及4个镀铜缸喷压的最佳值。在最佳条件下,铜厚和凹陷值均符合要求,从而省却了填孔后的减铜工序,降低了成本,缩短了生产周期。     

CuCr合金摩擦磨损特性的研究

研究了CuCr合金在不同载荷和转速下与CrCrl5钢对摩时的摩擦磨损行为.并用扫描电镜对磨损表面进行观察和分析.结果表明;CuCr合金的磨损质量损失随载荷和转速的增加而增大.相对比较.合金在100N、100r/min的摩擦条件下的摩擦系数最大,CuCr合金的磨损机制主要是犁削磨损.     

�Ǿ�Fe85.9Nb0.25Nd7.5B5.5Dy0.75 Cu0.1�Ͻ��Ц���Fe��ľ�������ѧ

 利用差示扫描热分析法(DSC)研究了非晶Fe85.9Nb0.25Nd7.5B5.5Dy0.75 Cu0.1合金中α Fe相的晶化动力学。结果表明：当非晶合金以10 ℃/min升温时,α Fe相的晶化开始温度和结束温度分别为52143 ℃和61214 ℃,晶化时间为907 min。晶化激活能和Avrami指数n随其晶化体积分数的增加而逐渐减小。     

AZ31镁合金累积叠轧焊界面结合机制的研究

采用Gleeble试验机模拟了AZ31铸态镁合金在变形温度350℃、应变速率0.01s-1和不同变形量下累积叠轧焊的界面接合过程,采用OM和SEM观察了界面的演变过程.结果表明,AZ31与其界面结合机制是两侧晶粒通过动态再结晶在界面上形成共同晶粒.当累积叠轧变形量大于60％时,其界面结合良好.     

大变形制备纳米取向硅钢

以Fe-3.18%Si的热轧无取向硅钢片为原料,采用1100℃淬火、室温下70%的应变量变形,进行了500℃×0.5 h退火处理,制备了纳米亚微米晶粒尺度的薄硅钢片,并用透射电镜对其结构进行分析,用X-射线衍射议和透射电镜对样品中的纳米亚未晶粒结构和织构进行了分析。结果表明,热轧无取向硅钢片经1100℃淬火获得了板条马氏体组织,再经室温大变形和各种退火温度和退火时间的再结晶退火之后,得到纳米晶粒结构,并形成了(110)晶面的织构。