衡阳华菱钢管（集团）有限公司大管坯炼钢工程建成投产

衡阳华菱钢管（集团）有限公司大管坯项目是作为备受关注的国家重点技改项目、湖南省“十大标志性”工程——Ф273mm连轧管生产线的配套工程。2004年8月26日动工兴建，2005年11月26日一次负荷试车成功，共拉坯80t，拉成率100％。该项目投资酬乙元，设计规格为年产无缝钢管坯60万t，生产的管坯直径为220，280，330mm。采用“电炉炼钢一连铸”，即EAF—LF—VD—CCM短流程工艺路线。     

衡阳华菱钢管（集团）有限公司实现钢和钢管双百万吨

2007年11月25日15：18，随着衡阳华菱钢管（集团）有限公司（简称衡阳钢管）二炼钢大管坯0736415炉20钢合格钢水的出炉．衡阳钢管的炼钢年产量突破了百万吨，标志着衡阳钢管的炼钢生产迈上了又一新台阶。衡阳钢管从1991年投产初期年产钢3000t发展到100万t，品种也发展到近200个，所有高钢级坯料全部实现自供。2007年大管坯最高班产量达9．2炉，日产量达25．8炉，月产量达63780t，连铸连浇炉数达100炉；小管坯最高班产量达13．8炉，日产量达37．3炉，月产量达37300t，连铸连浇炉数达21炉。获得了产量、质量、成本、品种结构的全面丰收。     

衡阳华菱连轧管公司1号热处理生产线建成投产

衡阳华菱连轧管公司1号热处理生产线，由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，2006年1月动工兴建，2006年5月淬火炉热试成功，2006年7月10日全线热负荷试车成功，2006年7月23日正式投入生产。     

Ф273 mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Ф273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定（减）径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数；着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定（减）径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

Ф89mm半浮芯棒连轧管机组工艺装备及控制特点

指出了Ф89mm半浮芯棒连轧管机组存在的问题。该机组通过二期改造，采用新技术，产品规格扩大，产品质量稳步提高。介绍了该机组的生产能力、产品规格和品种、工艺选型、生产工艺流程及主要引进设备情况，以及锥形穿孔、6机架半浮芯棒连轧、24机架张力减径等主要工序的工艺、装备及控制特点。重点介绍了提高产品质量和成材率所采用的CARTA-SRM系统、飞锯和在线检测、物料跟踪系统。     

钢管连轧过程有限元分析软件的开发

介绍了钢管连轧过程的有限元分析方法及其在实际中的应用。利用三维动态显性算法，可以精确地分析和模拟金属变形过程，有效地优化工艺设计。在有限元编程过程中，采用一些合理的假设及一系列最新的算法，使有限元分析程序能够在微机上运行。     

φ89 mm半浮芯棒连轧管机组工艺装备及控制特点

指出了φ89 mm半浮芯棒连轧管机组存在的问题.该机组通过二期改造,采用新技术,产品规格扩大,产品质量稳步提高.介绍了该机组的生产能力、产品规格和品种、工艺选型、生产工艺流程及主要引进设备情况,以及锥形穿孔、6机架半浮芯棒连轧、24机架张力减径等主要工序的工艺、装备及控制特点.重点介绍了提高产品质量和成材率所采用的CARTA-SRM系统、飞锯和在线检测、物料跟踪系统.     

衡阳华菱连轧管公司Ф273mm连轧管机组建成投产

衡阳华菱连轧管公司Ф273mm连轧管机组是2003年国家发展和改革委员会批准建设的第3批国家重点技术改造“双高一优”项目，是湖南省“十五”期间十大标志性工程。2003年4月动工兴建，2004年5月环形炉第1根底圈梁吊装成功．2004年12月26日成功穿出第1根毛管，2005年2月24日机组全线热负荷试车成功，至2005年5月已生产热轧无缝钢管12万余t。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

Ф89mm半浮动芯棒连轧管机组Ф126mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。