基于RE/CAD/CAM的模具一体化技术研究

主要介绍了在利用3D数字化测量仪测量出轮廓坐标值的基础上，将实物模型转化为CAD模型，并由CAM系统产生刀具的NC加工路径及CNC机床加工所需模具的RE／CAD／CAM一体化技术全过程。本文还以实例对RE／CAD／CAM作进一步阐明。     

超声磁粒复合研磨技术

提出将超声振动附加于磁粒研磨过程中的思想.通过分析传统磁粒研磨材料去除数学模型，揭示了提高磨刷切削能力是提高磁粒研磨效率的关键.以超声振动理论和磁场理论为基础设计了一套超声磁粒复合研磨实验系统，实验证明，在单纯磁粒研磨显示磨粒失效的情况下，超声磁粒复合研磨可以使表面粗糙度平均下降0.357 μm.最后对实验结果进行了分析，得出功率大小适当的超声振动可以促进磨粒刃口自锐，工作磨粒及时更新，从而提高磨刷切削能力等结论.     

塑料摩擦粘结的试验研究初探

从塑料性能特点出发，在大量实验的基础上对摩擦粘结时速度、压力、时间、位移等对粘结强度的影响及其影响机理进行分析。为塑料制品如何采用摩擦粘结的方法提高中强度提供了一定的依据。     

振动时效判据分析

在分析了振动时效机更换 基础上,提出用残余应力消除多少的方法来评定振动时效效果存在不足之处,认为振动时效必定会导致工件阻尼的减少,以此为线索,通过建立振动时效力学模型,用振动学理论推导了阻尼减少所体现的振动动态参数的变化规律,由此解释了用振动动态参数（振幅、固有直流终究宽等）变化来判定振动时效效果的理论依据,并以机床床身振动时效为例对此法进行了验证。     

注射模摆钩机构改进

在普通摆钩机构的基础上,通过改进,使动模省去了推出机构,整套模具结构紧凑,成本降低,动作可靠,并且自动化程度较高。     

塑料的试验研究初探

从塑料性能特点出发,在大量实验的基础上对摩擦粘结时速度、压力、时间、位移等因素对粘结强度的影响及其影响机理进行分析。为塑料制品如何采用摩擦粘结的方法提高粘结强度提供了一定的依据。     

节能新技术——振动时效

本文分别从金属在重复载荷作用下应变变化规律和振动时组织内部位错变化规律两方面解释了振动时效使工件残余应力下降,尺寸稳定性提高的基本机理,并以此为基础,探讨振动时效时激振力、振动频率、振动时间等因素对时效质量的影响原因,同时分析了各工艺参数的确定方法和振动时效工艺规程制定方法。     

反求创新—家电产品开发的有效途径

探讨了反求创新的一般过程认为在反求基础上进行创新,扬长避短,可以使开发的产品性能更优,开发周期缩短,开发费用大大降低,且开发成功率显著提高,同时,详细分析了反求创新的家电产品开发中的具体运作过程,提出了目前反求创新进一步研究的方向。     

血清试样管模具设计

以医学上大量使用的一次性血清试样管为例 ,介绍了满足产品外表无熔结线等要求的模具设计制作方法 ,实践证明此模具工艺性好 ,生产效率高 ,生产的产品质量好     

塑料摩擦粘结的试验研究初探

从塑料性能特点出发，在大量实验的基础上对摩擦粘结时速度、压力、时间、位移等因素对粘结强度的影响及其影响机理进行分析。为塑料制品如何采用摩擦粘结的方法提高粘结强度提供了一定的依据。